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Effect of MgO Critical Particle Size on Properties of MgO-C Continuous Temperature-Measuring Sensor for Liquid Steel

介绍了镁炭质整体出钢口的损毁机理及生产工艺过程,对影响整体出钢口质量的工艺因素进行了分析和优化.结果表明:选用MgO含量大于98%、临界粒度为3 mm,并且CaO/SiO2≥2的电熔镁砂和纯度较高的+198鳞片石墨作主要原料,采用Al-Mg合金粉和SiC的混合物作为复合抗氧化剂,加热镁砂骨料和酚醛树脂等,可以有效提高镁炭质出钢口的性能.改进后的镁炭质出钢口在太钢二炼钢转炉上实际使用,寿命大大提高.

关键词: 出钢口 , 镁炭砖 , 转炉 , 电熔镁砂 , 抗氧化剂 , 鳞片石墨 , 临界粒度

再结合MgO-ZrO2 复相材料的试验研究

卜景龙 , 张会芳 , 刘志成 , 王志发 , 朱宝利

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2006.02.002

以3～2 mm、2～1 mm、1～0.5 mm、＜0.5 mm四个粒级的电熔镁砂颗粒,＜0.074 mm的电熔镁砂粉和＜0.043 mm的电熔共晶镁锆粉为原料,采用不同的电熔镁砂颗粒级配进行配料,以聚乙烯醇-木质素磺酸钙混合溶液为结合剂,以100 MPa的压力成型为53 mm×10 mm×10 mm的试样,分别在1550 ℃、1600 ℃、1650 ℃、1700 ℃、1750 ℃和1800 ℃保温2 h煅烧.检测了烧成后试样的显气孔率、体积密度和常温抗折强度,并对烧后试样进行了抗水泥熟料侵蚀试验,同时对烧后试样和抗水泥熟料侵蚀后试样进行了SEM分析.结果表明:试样在1700 ℃保温2 h煅烧后的烧结程度最高;粒度组成对试样的烧结程度影响较小;由于形成CaZrO3的体积膨胀效应以及冷却过程中C2S多晶转变的体积膨胀效应,抗水泥熟料侵蚀试验后试样的显气孔率增加,强度降低.

关键词: 电熔镁砂 , 氧化锆 , MgO-ZrO2 , 复相材料 , 抗侵蚀性 , 水泥窑

氧化镁—锆英石钢包浇注料的研制

涂军波 , 张文杰 , 魏军从

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2001.06.014

以电熔镁砂和锆英石为原料,研制了氧化镁-锆英石钢包浇注料,并研究了锆英石加入量对浇注料性能的影响及热处理温度对浇注料强度的影响,同时对其机理进行了探讨.

关键词: 电熔镁砂 , 锆英石 , 浇注料 , 钢包

微孔富镁尖晶石对低碳MgO-C材料性能的影响

彭从华 , 李楠 , 韩兵强

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2009.05.005

分别以微孔富镁尖晶石(5～3和3～1 mm)和电熔镁砂(5～3和3～1 mm)为粗骨料,以<1 mm的电熔镁砂为细骨料,以镁砂粉(≤0.088 mm)、鳞片石墨粉(≤0.088 mm)、金属铝粉(≤0.074 mm)为细粉,以酚醛树脂为结合剂,制备了w(C)=6%的两种低碳MgO-C材料,经220和1 500℃(埋焦炭)热处理后,测定其显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度、加热永久线变化率、抗热震性和抗渣性.结果表明:1)用微孔富镁尖晶石骨料取代普通低碳MgO-C材料中的部分镁砂骨料后,经220和1 500℃热处理后试样的显气孔率均比普通低碳MgO-C试样的大,体积密度均比普通低碳MgO-C试样的小;220℃固化后试样的强度比普通低碳MgO-C试样的小,但1 500℃热处理后试样的强度比普通低碳MgO-C试样的大;1 500℃热处理后试样的加热永久线变化率比普通低碳MgO-C试样的小.2)使用微孔富镁尖晶石骨料代替电熔镁砂骨料能有效提高低碳MgO-C材料的抗热震性,但对低碳MgO-C材料的抗侵蚀性不利.

关键词: 微孔富镁尖晶石 , 电熔镁砂 , 低碳镁碳材料 , 抗热震性 , 抗渣性

电熔镁砂加入量对刚玉-尖晶石轻质隔热材料性能的影响

李晓星 , 李远兵 , 杨传柱 , 赵雷 , 范志辉 , 刘芳

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2012.03.004

以α-Al2O3细粉(≤74 μm)、α-Al2O3微粉(d50=2μm)为主要原料,加入5％(ω)的p-Al2O3微粉(d50=5 μm)为结合剂,外加0.3％(ω)的发泡剂和2％(ω)的六偏磷酸钠减水剂,在1 550℃3 h煅烧后原位制备了刚玉-尖晶石轻质隔热材料,研究了电熔镁砂加入质量分数(0、5％、10％和15％)对刚玉-尖晶石轻质隔热材料物理性能、热导率及显微结构的影响.结果表明:随着电熔镁砂加入量的增加,试样的体积密度逐渐减小,强度先减小后增大,烧后线变化和重烧线变化(1 550℃3h)由收缩逐渐表现为膨胀,试样在300～ 900℃下的热导率均降低；通过发泡法制得的刚玉-尖晶石轻质隔热材料气孔分布均匀,呈球形,且随着电熔镁砂加入量的增加,试样的结构疏松,微孔数量增加,但其对大孔的影响较小.综合考虑试样的各项性能,认为电熔镁砂适合的加入质量分数为15％.

关键词: 隔热材料 , 刚玉-尖晶石 , 电熔镁砂 , 泡沫法

电熔镁砂加入量对钢包用铝镁质透气砖性能的影响

崔庆阳 , 毛晓刚 , 李有奇 , 吴林林

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2012.04.012

为了实现钢包用透气砖的无铬化,以板状刚玉(6～3、3～1、≤1mm)为骨料,板状刚玉细粉(≤0.044mm)、α-Al2O3微粉(≤5μm,d50=2.01μm)、镁铝尖晶石细粉(≤0.044mm)、电熔镁砂细粉(≤0.044mm)为基质,以纯铝酸盐水泥为结合剂,将骨料和基质的质量比固定为70:30,通过研究电熔镁砂细粉加入量(其质量分数1％、2％、3％、4％、5％)对铝镁质透气砖性能的影响,研制了铝镁质透气砖,与铬刚玉质透气砖的性能进行了对比.结果表明:加入质量分数2％的电熔镁砂细粉,试样的力学性能提高,抗热震性增强；进一步增大电熔镁砂细粉的加入量,由于原位镁铝尖晶石的生成量过多,微裂纹发展成为破坏性裂纹,试样的强度急剧降低,体积密度下降,试样的加热永久线变化增大,抗热震性先增强后减小,高温抗折强度下降.通过铬刚玉质透气砖和铝镁质透气砖性能及现场试用情况的对比,认为铝镁质透气砖可代替铬刚玉质透气砖使用,实现透气砖的无铬化.

关键词: 铝镁质透气砖 , 电熔镁砂 , 铬刚玉质透气砖 , 无铬化