赵健闯
,
胡建东
,
孟繁有
,
王耀民
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.07.004
采用硼化法制备的TiBCN导电陶瓷粉末成功热压烧结为块体材料.设置不同电火花线切割加工工艺参数,切割TiBCN块材.通过加工表面质量分析及SEM微观形貌观察,研究了线切割加工表面质量的影响因素及材料蚀除机制.研究结果表明:线切割加工TiBCN陶瓷材料,可以获得质量良好的加工表面,最小表面粗糙度Ra为0.4μm;脉冲电流IP和脉间ti是影响加工表面质量的主要影响因素;虽然设置长脉宽te有利于提高蚀除效率,但脉间过小,易形成表面裂纹.TiBCN块材线切割加工最佳参数设置范围为:L=2～6,te=20～22μs,ti=65～75μs.线切割加工TiBCN陶瓷材料,有三种蚀除机理:剥离、熔融/再凝固、气化蒸发.
关键词:
TiBCN
,
电火花线切割
,
表面质量
,
微观形貌
,
蚀除机理
王彤
,
高金鹏
,
王孙菲
,
许小村
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2016.06.005
本文采用单向走丝线切割机,针对Cr12MoV模具钢,设计一种新的多次切割实验,前三次切割在去离子水中,第四次切割在大气和去离子水中进行.对比实验结果表明,气中精加工的表面粗糙度优于去离子水中,去离子水中加工表面有许多腐蚀形成的微孔,同时去离子水中的切割速度较高.第四次切割采用大气介质更容易获得较好的表面质量.为研究主要加工参数(脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、伺服电压、主电源电压、伺服速度、电极丝的速度、偏移量)对工件表面粗糙度和加工切割速度的影响,进行了大气中的第四次切割实验.单因素实验结果表明,与去离子水中的精加工相比,大气中精加工时各加工参数对工艺指标的影响规律曲线有不同之处.本文对气中精加工实验结果进行了分析,并在实验取值范围内,通过比较获得了表面粗糙度和切割速度俱佳的几个主要参数取值.
关键词:
电火花线切割
,
气中精加工
,
切割速度
,
表面粗糙度
李晓舟
,
孙宇博
,
许金凯
,
黄飞
,
姜倩
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.06.020
目的：研究电火花线切割工艺对金属材料加工表面质量的影响规律,分析加工表面的机械性能。方法利用电火花线切割加工技术,对304不锈钢工件进行表面切割试验,应用马尔轮廓测量仪、扫描电镜、超景深电子显微镜及纳米压痕仪观察电火花加工表面的粗糙度变化规律和表面微形貌特征,获取横截面纳米硬度变化曲线。设计正交试验,获得最优加工参数。结果脉冲宽度和峰值电流对奥氏体不锈钢加工表面形貌的形成机制有显著影响,加工表面粗糙度受电参数的影响较大,加工表面的表层及次表层组织主要由塑性变形层与回火多相组织层共同构成,厚度与纳米硬度的变化受电参数的影响较大。结论电参数对表面质量的影响程度顺序为脉冲宽度、峰值电流、放电间隔,为得到较优加工表面层,应优先选择脉冲宽度为16μs,放电间隔为96μs,峰值电流为1.5 A的工艺参数组合。单个脉冲能量对加工层的厚度以及表层的纳米硬度呈现出近似线性规律。
关键词:
电火花线切割
,
表面质量
,
304不锈钢
胡燕伟
,
刘志东
,
田宗军
,
邱明波
,
汪炜
,
毕勇
,
黄因慧
人工晶体学报
在利用电火花线切割(WEDM)加工锗晶体时,会出现回路放电电流逐渐减少,并伴随着进电材料与锗晶体间有钝化物的生成,最终导致放电切割无法延续.本实验对放电切割状态进行了实验模拟并生成了钝化物,运用XRD技术对钝化物进行了分析,提出了一种防范钝化物产生的方法,最后采用这种方法利用改进的线切割机床对N型锗进行了放电切割,高效稳定地加工出了工件,从而验证了这种防钝化物产生方法的可行性,为进一步提高锗晶体的放电加工工艺指标奠定了基础.
关键词:
锗晶体
,
电火花线切割
,
钝化物
潘慧君
,
刘志东
,
邱明波
,
黄赛娟
,
田宗军
人工晶体学报
与金属电火花加工不同,由于半导体材料特殊的电特性,在进行半导体电火花线切割加工时,在电极丝与工件接触甚至已经被工件顶弯的状态下依然可以进行火花放电,蚀除工件材料,并且在微接触状态的切割效率还大大提高.研究分析认为:这主要是由于接触势垒和体电阻的存在,导致两极间在微接触时极间电压依旧维持在一个较高值,从而能在与微接触点不同的其他区域产生火花放电.分析了微接触式放电状态下效率提高的机理,认为切割效率的提高主要是由于脉冲放电本身利用效率的提高和侧边放电几率的降低所导致的用于正常蚀除的整体脉冲利用率提高.对微接触状态下的加工精度进行了研究,认为在微接触状态下进行切割加工时,应调整补偿量,以维持较好的加工尺寸精度.
关键词:
电火花线切割
,
微接触
,
高效切割
