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零件电化学蚀刻工艺探析

万亭

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2013.03.006

电化学蚀刻广泛应用于航空领域各种零件的永久性标识,如果字迹不合格,进行返修时,很容易出现重影或越界腐蚀等质量问题,因此提高电化学蚀刻工序一次合格率特别重要.通过实际蚀刻过程中的探索实验,分析了影响电蚀刻质量的主要因素,并提出了解决办法.

关键词: 电化学蚀刻 , 蜡纸 , 字迹 , 蚀刻笔

碳化硅颗粒增强复合材料超疏水表面的制备

包晓慧 , 明平美 , 毕向阳

无机材料学报 doi:10.15541/jim20150456

采用电化学蚀刻方法在碳化硅颗粒增强复合材料(SiC/Al)表面构筑了微纳结构,重点分析了蚀刻电流密度和蚀刻时间等关键操作参数对所得表面微观形貌及润湿特性的影响.研究发现,较高电流密度(6 A/dm2)下刻蚀的SiC/Al复合材料表面可形成由微米级“粒状”结构和纳米级结构(颗粒状和波鳞状)复合而成的微-纳双层结构,且这种特殊结构不因后续刻蚀时间延长而改变;优化条件形成的SiC/Al复合材料刻蚀表面呈现出静态接触角高达160.7°、滚动角低至4°的超疏水特性.本研究结果说明SiC/Al复合材料可用于制备自清洁表面.

关键词: 超疏水表面 , 电化学蚀刻 , SiC/Al复合材料 , 微纳复合结构

镍磷合金表面电化学蚀刻层的性能表征

许斌 , 邹洪庆

表面技术

目的 研究镍磷合金镀层经电化学蚀刻后的表面特性.方法 对镍磷合金镀层进行电化学蚀刻,表征蚀刻层的外观形貌、显微形貌、物相结构、元素成分及蚀刻深度,测定蚀刻层的硬度,通过热震试验测试蚀刻层的结合强度,通过极化曲线表征蚀刻微孔的穿透性.结果 电化学蚀刻后,镍磷合金层表面会逐渐失光,颜色变暗.电化学蚀刻微孔最初在胞状物边界产生,随后扩展至胞状物表面.结论 在较佳的蚀刻条件下,蚀刻层微孔大小合适,均匀分布,且孔深合适,没有微孔穿透至基底层.电化学蚀刻使表面硬度有所下降,而对蚀刻层的结合强度影响不大.

关键词: 镍磷合金镀层 , 电化学蚀刻 , 多孔蚀刻层

钨钴硬质合金电化学蚀刻加工研究

吉华 , 王伟 , 田间

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2002.05.012

对YG6硬质合金电化学蚀刻工艺进行了研究,提出了采用光致抗蚀剂作保护膜,在生成一定钝化膜的情况下进行电化学蚀刻的方法.在一定的蚀刻深度范围内,该工艺的可控性好、腐蚀区表面质量较好.

关键词: 电化学蚀刻 , 光致抗蚀剂 , 钨钴硬质合金

电化学方法制备Si阵列微孔的工艺研究

薛智浩 , 孙友梅 , 常海龙 , 刘杰 , 侯明东 , 姚会军 , 莫丹 , 陈艳峰

原子核物理评论

对用电化学方法制备Si大孔阵列管坑工艺进行了初步探索. 通过对Si在KOH溶液中各向异性湿法蚀刻和在HF酸溶液中的电化学蚀刻过程中各种参数的摸索,确定在室温下制备大孔阵列的最佳配比浓度,蚀刻出符合要求的管坑阵列,为进一步制备结构化闪烁屏奠定了实验基础.

关键词: 各向异性蚀刻 , 微孔阵列 , 电化学蚀刻

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