戴伟涛
,
吕冰海
,
翁海舟
,
邵琦
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.02.030
目的：获得声波辅助剪切增稠抛光方法抛光轴承钢圆柱表面的最佳工艺参数。方法应用田口法，对声波辅助剪切增稠抛光过程中影响工件材料去除率，以及表面粗糙度的声波频率、声波功率、声波波形等参数进行实验与优化分析，以材料去除率、表面粗糙度为评价条件，得到最优抛光参数，并在最优参数条件下做多组重复性实验以验证结果的可靠性。利用金相显微镜、光学轮廓仪等测试手段对加工后的工件进行表面形貌检测。结果以材料去除率为评价指标，声波频率影响最为显著，声波功率影响次之，声波波形影响最小；以表面粗糙度为评价指标时，声波波形影响最为显著，声波频率影响次之，声波功率影响最小。结论在声波频率为20 Hz、声波功率为25 W、正弦波形条件下，工件材料去除率最高，材料去除率达到了11.32μm/h；在声波频率为60 Hz、声波功率25 W、正弦波形条件下，工件表面质量最佳，抛光1 h后工件平均表面粗糙度Ra由100 nm下降至7 nm以内，最低达到了4.48 nm。
关键词:
声波辅助
,
剪切增稠抛光
,
田口法
,
圆柱表面
,
频率
,
功率
,
波形
王翠凤
,
邱锡荣
,
欧耿良
,
蔡长庭
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2012.00529
实验用田口法研究了添加30wt％氮化钛的钇稳定氧化锆基陶瓷材料(3Y-TZP/TiN)制造工艺.选择烧结方式、TiN粉末振荡时间、第一阶段保温时间及第二阶段烧结温度四个工艺参数作为控制因子,设计L9正交表进行实验规划.烧结后,检测试片断裂韧性、抗弯强度、硬度、相对密度及电阻值.最后通过变异数分析找出最佳参数,再进行实验验证.本研究得到的最佳化烧结工艺为:TiN粉末振动8h,采用两步烧结法,第一阶段烧结温度1450℃,不保温,第二阶段烧结温度1150℃,保温20 h.结果显示,采用该工艺得到了抗弯强度平均值为736.75MPa、断裂韧性为7.545 MPa·m1/2的氧化锆基导电陶瓷材料.研究发现,第一阶段保温时间对断裂韧性的影响程度最大,其次依次为烧结方式、TiN粒径大小及第二阶段保温温度.断裂韧性的微结构影响因子为四方相与单斜相数量的比值,当此值达到最高时,断裂韧性也达到最高值为9.275 MPa·m1/2.另外,添加30wt％ TiN的氧化锆电阻率平均值为3.26mΩ·cm,可以进行电火花加工.
关键词:
钇稳定氧化锆
,
田口法
,
变异数分析
,
抗弯强度
,
断裂韧性
郑斌
,
袁巨龙
,
赵萍
,
吕冰海
,
周芬芬
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.036
目的 获得变曲率沟槽加工方法 研磨精密轴承钢球的最优工艺参数.方法应用田口法对变曲率沟槽加工方法研磨球体的参数进行实验和优化,以研磨压力、磨料粒径、磨料浓度为主要影响参数设计正交实验,以材料去除率、表面粗糙度和球度误差为评价指标,通过平均响应分析和方差分析得到最优研磨参数组合.结果 对于材料去除率,研磨压力的影响最显著,磨料粒径的影响次之,磨料浓度影响最小;对于表面粗糙度,磨料粒径的影响最大,磨料浓度的影响次之,研磨压力影响最小;对于球度误差,压力的影响最大,其他因素的影响较小.结论 在每球的研磨压力为5 N、磨料粒径为3000#(5μm)、磨料质量分数为25%的条件下,球体的材料去除率最大,可达到0.28 mg/h.在磨料粒径为5000#(3μm)、磨料质量分数为25%、每球研磨压力为2.5 N的条件下,球体的表面质量最佳,表面粗糙度最小达到12 nm.在每球研磨压力为0.5 N、磨料粒径为3000#(5μm)、磨料质量分数为50%的条件下,球度误差小.
关键词:
参数优化
,
精密球
,
变曲率沟槽
,
田口法
,
材料去除率
,
表面粗糙度
