张立
,
陈述
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张传福
,
黄伯云
中国有色金属学报
针对超细硬质合金混合料制备过程中出现的研磨与分散问题,开发了一种混合料制备新工艺.采用扫描电镜、X射线能谱仪以及金相显微镜对分别采用传统工艺与新工艺制备的WC-8%Co硬质合金脱蜡压坯断面WC与Co的分布、合金烧结体表面粘结相与WC硬质相的分布以及合金的组织结构进行了对比研究,揭示了硬质合金混合料制备新工艺具有较高的研磨与分散效率的特点.新工艺的研磨与分散机理是:通过混合湿磨介质的表面活性剂效应,促进湿磨介质在粉末颗粒缺陷处的渗透,从而促进粉末颗粒的破碎与团聚体的分散;通过表面活性剂稳定与高分子稳定的作用,阻止湿磨过程中粉末的团聚.
关键词:
超细硬质合金
,
研磨与分散
,
表面活性剂效应
,
高分子稳定效应
,
球磨工艺
宋杰光
,
杜大明
,
王瑞花
,
富伟
,
李养良
,
马明亮
,
纪岗昌
兵器材料科学与工程
采用球磨法制备钉扎型氧化铝/铝金属陶瓷复合粉体,为制备高性能金属陶瓷材料提供原料基础.研究表明:随着球磨时间的增加,Al2O3颗粒在Al球表面的钉扎数量呈先增多后减少的趋势,球磨转速对Al2O3在Al球表面的钉扎数量呈先增多后减少的趋势;随着球料比的增大,Al2O3在Al球表面分布增多,综合考虑其性价比,采用球磨时间为24h、转速为100 r/min和球料比为1:2的工艺条件制备钉扎型氧化铝/铝金属陶瓷复合粉体较为适宜.
关键词:
金属陶瓷材料
,
复合粉体
,
氧化铝
,
铝
,
球磨工艺
成钢
,
顾正飞
,
周怀营
,
王仲民
,
成均
金属功能材料
doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2005.02.005
用机械合金化的方法研究了MgNi非晶相的形成效率、合成物相组成和相结构的演变以及电极性能与机械球磨工艺的依赖关系.模拟电池法测量Mg-Ni合成物的电极性能,发现放电容量的大小与非晶相的形成效率成正比,球磨50～60h的MgNi非晶具有最大的放电容量,继续延长球磨时间导致放电容量下降.基于MgNi非晶相形成过程的相组成和相结构,探讨了合成物电极性能的变化规律.
关键词:
MgNi非晶储氢合金
,
机械合金化
,
球磨工艺
,
放电容量
巢亚军
,
原鲜霞
,
马紫峰
,
邓晓燕
,
于文利
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2008.00917
单纯的炭气凝胶(CA)与SiO球磨后可以制得性能优异的复合材料CA-SiO, 实验研究了球磨时间和球磨转速等工艺条件对CA-SiO的结构和电化学性能的影响. 结果表明, 无定形态的SiO与CA球磨后, 逐渐有晶粒细小的Si晶体析出, Si的晶粒随球磨时间的延长或球磨转速的提高先减小然后增大, Si的结晶度随球磨时间的延长或球磨转速的提高而增强, 但过长的球磨时间或过快的球磨转速均会导致材料中的晶体Si向非晶态转变; 球磨使材料中C的晶粒有所增大, 但球磨时间和球磨转速对C的晶粒大小没有明显的影响; CA-SiO中Si的结晶度越高、晶粒越小, 材料的嵌脱锂容量越高、充放电循环稳定性越好, 非晶态Si的存在不仅不利于锂离子在CA-SiO中的嵌入和脱出, 而且会导致材料的循环稳定性变差. 将CA-SiO用作锂离子电池负极材料时, 其最佳的制备工艺为: 以400r/min的速度球磨10h.
关键词:
球磨工艺
,
CA-SiO composite
,
anode material
,
lithium-ion battery
宋杰光
,
马永红
,
王伟元
,
李伟
,
黄浩
,
黄平军
材料导报
以节约粘土资源及开发新型建筑材料为目的,利用长江沿岸低品位石英砂开发研制保温隔热砖.研究了球磨工艺对低品位石英砂细化效果的影响,为制备高性能保温隔热砖奠定了原料基础.结果表明,随着球磨时间的延长,石英砂粉体平均粒径逐渐减小,粒度分布逐渐变窄;随着球磨转速的增加,石英砂粉体平均粒径逐渐减小,粒度分布逐渐变窄;随着球磨装料量的增多,石英砂平均粒径逐渐变大,粒度分布逐渐变宽.综合整个工艺和性能考虑,确定石英砂球磨工艺为球磨时间60min、球磨转速300r/min、球磨机装料量200g/L.
关键词:
石英砂
,
球磨工艺
,
细化效果
,
保温隔热砖
宋亚林
,
张龙
,
赵忠民
,
来冰
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.22.013
将球磨工艺引入超重力反应合成,制备TiB2-TiC复相陶瓷.研究发现,随着球磨时间的延长,反应原料尺寸显著细化,其粒度最小可达2.2 μm.机械球磨虽未能直接诱发合成反应,但有效地降低反应原料的点火温度及反应激活能,提高了实际反应温度,促使反应呈现“热爆”模式.XRD、FESEM与EDS结果表明,反应制备的陶瓷基体主要由TiB2片晶、不规则的TiC相、Cr基金属合金相及Al2O3夹杂组成.延长球磨时间,不仅加速Al2O3液滴与陶瓷熔体波相分离,减少Al2O3夹杂及缩孔、缩松的含量,更促使陶瓷基体显微组织细化,提高其均质化水平.
关键词:
TiB2-TiC复相陶瓷
,
球磨工艺
,
反应合成
,
显微组织
巢亚军
,
原鲜霞
,
马紫峰
,
邓晓燕
,
于文利
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2008.05.011
单纯的炭气凝胶(CA)与SiO球磨后可以制得性能优异的复合材料CA.SiO,实验研究了球磨时间和球磨转速等工艺条件对CA-SiO的结构和电化学性能的影响.结果表明,无定形态的SiO与CA球磨后,逐渐有晶粒细小的Si晶体析出,Si的晶粒随球磨时间的延长或球磨转速的提高先减小然后增大,Si的结晶度随球磨时间的延长或球磨转速的提高而增强,但过长的球磨时间或过快的球磨转速均会导致材料中的晶体Si向非晶态转变;球磨使材料中C的晶粒有所增大,但球磨时间和球磨转速对C的晶粒大小没有明显的影响;CA-SiO中Si的结晶度越高、晶粒越小,材料的嵌脱锂容量越高、充放电循环稳定性越好,非晶态Si的存在不仅不利于锂离子在CA-SiO中的嵌入和脱出,而且会导致材料的循环稳定性变差.将CA-SiO用作锂离子电池负极材料时,其最佳的制备工艺为:以400r/min的速度球磨10h.
关键词:
球磨工艺
,
CA-SiO复合材料
,
负极材料
,
锂离子电池
宋文博
,
葛永能
,
林建国
稀有金属材料与工程
用高能球磨法制备Ti50Ni22Cu25Sn3非晶粉末,并研究球磨工艺参数对Ti50Ni22Cu25Sn3非晶形成过程的影响.结果表明,球磨转速以及磨球直径对Ti50Ni22Cu25Sn3非晶相的形成效率具有十分重要的影响.较高的转速和合适的球径能有效促进该Ti基合金的非晶化,缩短合金非晶化的时间,当转速为400r/min,球料比为20:1时,球磨时间约为30h后,可得到完全的Ti50Ni22Cu25Sn3非晶粉末.
关键词:
Ti基合金
,
球磨工艺
,
组织演变
江世好
,
黎向锋
,
左敦稳
,
王宏宇
,
柳振平
,
许瑞华
功能材料
采用正交实验和单因素实验相结合的方法，研究了球磨工艺参数（包括粉体质量分数、球磨机转速、球磨时间、球料比和球配比）对微细La2O3水悬浮液分散性的影响及其作用机理，获得了优化后的球磨工艺参数，据此制备出的悬浮液的粉体分散率高达97．88％。粒度测试结果表明采用优化的工艺参数球磨后得到的La2O3颗粒更加细小，分布更加均匀，计算出单个粒径为6μm的La2O3颗粒经过球磨后可以得到球径为1．5μm的颗粒数与球径为0．25μm的颗粒数之比约为1：195。根据Stokes定律和爱因斯坦方程获得了微细La2O3颗粒沉降位移及扩散位移与其粒度间的函数曲线，从而揭示出采用优化球磨工艺参数球磨后微细La2O3水悬浮液的高分散机理。
关键词:
La2O3水悬浮液
,
球磨工艺
,
分散
孙亚琴
,
潘嘉祺
,
陈麒忠
,
许是铭
材料导报
研究了球磨工艺对铁基自润滑材料力学性能的影响.结果表明:随着研磨球比例的增加,自润滑材料的抗压强度下降;随着球磨时间的延长,自润滑材料抗压强度呈现先升高后降低的特征;球磨转速以200 r/min为佳,太高和太低都不利于提高自润滑材料的抗压强度.最佳球磨工艺是研磨球比例(大研磨球与小研磨球的数量比)1∶2、球磨转速200 r/min、球磨时间30 min.以碳纤维粉代替石墨粉,铁基自润滑材料的抗压强度提高.
关键词:
自润滑材料
,
球磨工艺
,
抗压强度
