惠卫军
,
于同仁
,
苏世怀
,
董瀚
,
翁宇庆
钢铁
采用常规双相区球化退火和亚温球化退火工艺研究了常规轧制(CR)和控轧控冷(CRC)的中碳钢SWRCH35K的球化退火行为和力学性能.结果表明,与传统的双相区球化退火相比,亚温球化退火时碳化物球化进程明显加快,球化率高,且碳化物比较细小,具有良好的塑性和冷成形性,采用亚温球化退火处理可明显地缩短球化退火时间.控轧控冷的中碳钢线材尽管具有比较粗大的珠光体组织,但因有相当部分的珠光体发生退化,其球化退火进程要明显快于细珠光体组织.
关键词:
中碳钢
,
球化退火
,
力学性能
,
亚温球化退火
,
双相区球化退火
吴溪
,
赵志毅
,
薛润东
材料热处理学报
用扫描电镜观察热轧态5Cr15MoV钢在球化退火等温及缓冷过程中碳化物行为,并以经典扩散理论为基础对缓冷中易粗化碳化物类型进行分析.结果表明,5Cr15MoV钢球化退火显微组织变化可分为等温及缓冷两个阶段,等温阶段完成细薄渗碳体片层的析出及溶断过程,缓慢冷却阶段则完成球状碳化物颗粒的成核、聚集及长大过程;TEM选区电子衍射分析表明,5Cr15MoV钢中易粗化的碳化物为M23C6,细小弥散的碳化物为MC.碳化物颗粒粗化动力学的计算结果也表明富Cr的M23C6在缓冷中更易粗化,与实验结果一致.
关键词:
5Cr15MoV钢
,
球化退火
,
碳化物
,
粗化
周重光
,
贺勇
,
周蒙蛟
,
沈国盛
,
孙强
,
余宗宝
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.02.018
对重载冷挤压模具用LD钢在实际生产使用中热加工出现的问题和解决方法作了工艺研究探讨.研究采用高低倍组织观察,常规力学性能测试和断口观察分析不同状态下材料的组织变化.通过对材料的冶金质量分析,证实引起重载冷挤压模具开裂的主要原因是粗大共晶碳化物.通过电渣重熔+锻造+球化退火热加工工艺有效改善材料的冶金质量,细化和减少共晶碳化物,增加模具淬火状态下的合金同溶含量,回火过程中Cr、Mo、V碳化物的稳定弥散析出,提高了模具的抗乐强度和韧性.
关键词:
LD钢
,
电渣重熔
,
锻造
,
球化退火
,
共品碳化物
薛松
,
周杰
,
张艳伟
,
耿佩
材料热处理学报
H13热作模具钢在850℃保温2 h后,以25℃/h速度缓慢冷却至室温。用SEM观察合金组织经球化退火处理后的形态变化,用EDS、XRD、TEM和萃取分离方法对H13钢退火态中碳化物进行了定性和定量分析。结果表明,经850℃球化退火处理后,合金中原有的马氏体组织和珠光体组织基本转化成球状碳化物,主要碳化物类型有4种：MC、M6C、M7C3、M23C6,而且不同类型的碳化物所含的主要合金元素不同,MC中的主要合金元素为V,M7C3和M23C6中的主要合金元素为Cr,M6C中的主要合金元素为Mo和Cr。
关键词:
H13钢
,
碳化物
,
球化退火
,
显微组织
郭林
,
霍向东
,
董峰
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.01.019
采用光学显微镜和扫描电子显微镜对GCrl5轴承钢热轧穿孔后、805℃奥氏体化不同时间后以及三种不同球化退火工艺后的组织进行研究.结果表明:组织中存在两种碳化物粒子,一种是比较大的先共析碳化物粒子,一种是小的碳化物粒子.随着805℃保温时间的延长,片层珠光体逐渐消失,小的碳化物粒子在数量上逐渐减少,在尺寸上逐渐变小,先共析碳化物粒子的大小和分布形态没有显著变化;三种球化退火工艺下,硬度相差不大.
关键词:
GCr15
,
奥氏体化时间
,
碳化物
,
球化退火
邓德伟
,
刘海英
,
张林
,
孙奇
,
杨树华
,
宋茂付
,
郑海彤
,
张敏
材料热处理学报
采用OM、TEM和XRD对深层渗碳处理后H13钢的显微组织进行观测,研究了深层渗碳对H13钢显微组织和硬度的影响.结果表明:渗碳后完全退火试样与渗碳后球化退火试样的渗碳层厚度均在3 mm以上,组织细密均匀,硬度提高30％～60％;渗碳后球化退火试样的晶粒更细小,基体上碳化物弥散分布并存在较多的亚结构,且表面硬度稍高于渗碳后完全退火试样.最佳深层渗碳处理工艺为1000℃下固体渗碳4h,接着进行球化退火(840℃保温4h,炉冷到740℃再保温4h,炉冷到500℃后空冷到室温),然后进行1030℃淬火10 min,最后进行560℃回火2次,每次2h.
关键词:
H13钢
,
深层渗碳
,
球化退火
,
完全退火
,
碳化物
闫文凯
,
杨卯生
,
杜景红
,
俞峰
钢铁
利用碳化物的金相形貌、数量、大小、分布及圆整度表征试验钢的球化质量,通过不同的热处理制度研究高纯净GCr15轴承钢预备组织与退火工艺对碳化物球化质量的影响.试验表明:优良的预备组织适宜的退火制度有利于碳化物在短时间内球化和细化,采用文中退火制度a,GCr15轴承钢碳化物圆整度为0.087μm、平均粒径为0.27μm,球化时间比传统工艺减少3.5h.
关键词:
轴承钢
,
碳化物
,
球化退火
刘剑恒
钢铁
采用国外引进的可实现低温精轧的生产线,对轴承钢GCr15棒材产品进行了低温精轧,通过低温精轧降低了网状碳化物级别,减少了球化退火时间.研究得到了低温精轧轧制GCr15时以控制网状碳化物级别为目标的轧制温度范围为750～840℃,轧后冷却温度范围为600～680℃,同时也研究得到了低温精轧轧制GCr15时以控制网状碳化物级别及减少球化退火时间为目标的轧制温度范围为750～800℃,轧后冷却温度范围为600～680℃.通过该研究网状碳化物级别达到了2级以下,球化退火时间由原18 h减少到了11 h.
关键词:
低温精轧
,
网状碳化物
,
球化退火
