钢铁
2011年11月10日19时,中冶赛迪设计并设备成套供货的新余钢铁股份有限公司特厚板连铸机成功生产出规格为420mm×1 870mm的板坯,这是迄今世界上由垂直弯曲型铸机生产的最大厚度板坯,钢种为中碳结构钢,连续浇铸2炉,浇铸速度0.5～0.6m/min,板坯形状及表面质量很好,中心偏析评级C0.5～C1.0。
关键词:
连铸机
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特厚板
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弯曲型
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垂直
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世界
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投产
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中碳结构钢
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最大厚度
邓伟
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赵德文
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秦小梅
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杜林秀
,
高秀华
,
刘相华
钢铁
对某厂Q345特厚板粗轧过程中缺陷的压合条件,以二维刚-粘塑性有限元法进行了数值模拟.结果表明:在足够的压下率下,特厚板中矩形缺陷能够被压合,缺陷的尺寸及在厚度方向的位置对缺陷压合有很大影响;板坯表面的缺陷压合所需的临界压下率最大,t/8(t代表厚度)处所需的临界压下率最小,即表面处的缺陷最难压合,缺陷压合由难到易按所处位置依次为表面、t/2、t/4和t/8,将该厂特厚板轧制道次压下率提高到18%以上,将可有效避免成品中缺陷的出现;矩形缺陷的长高比λ越大,临界压下率越小,越易压合;当λ从小于1增大到大于1的过程中,临界压下率急剧减小,但当λ继续增大,临界压下率减小的趋势变得比较平缓;当λ<1时,呈双"Y"型闭合;当λ≥1时,呈"Z"型闭合.
关键词:
特厚板
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缺陷压合
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临界压下率
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有限元模拟
李婧
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邵长静
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刘相华
,
赵德文
材料热处理学报
针对厚度超过90 mm Q345特厚钢板超声波探伤合格率较低的现象,采用高倍金相检验、扫描电镜、能谱分析和力学分析等方法对90 mm Q345超声波探伤检测不合格与合格钢板进行了对比研究.结果表明:引起特厚板超声波探伤不合格的原因是钢板厚度中心区域珠光体带中存在微裂纹.微裂纹产生的原因一方面是铸坯中心碳、锰元素偏析引起的组织应力及钢板轧后快速冷却引起的热应力,另一方面是钢板心部MnS和氧化物等夹杂物的聚集致使与钢基体界面结合较弱,促进了微裂纹的萌生与扩展.通过改善铸坯质量、合理选择宽厚板铸坯坯型和合理安排轧制规程,有效提高了Q345宽厚板的超声波探伤检测合格率.
关键词:
特厚板
,
探伤
,
微裂纹
,
偏析
,
夹杂物
李德发
,
王世森
,
邢淑清
,
熊涛
钢铁钒钛
采用低碳Cr-Mo系添加微量强碳化物形成元素的成分设计,通过TMCP工艺控制,获得均匀铁素体/贝氏体组织,充分发挥析出强化、细晶强化和贝氏体组织强化作用,研制80 mm厚高韧性工程机械用Q460钢.试制钢板力学性能均匀,不仅具有良好的拉伸力学性能,且低温冲击韧性优良,-60℃冲击功大于180 J,冲击断口呈明显塑性变形；SEM分析表明,断口微观形貌韧窝特征明显,面积约为55％,韧窝内圆形氧化物夹杂细小；钢板厚度方向铁素体/贝氏体组织均匀,晶粒尺寸约为8～10 μm; TEM分析表明,晶内存在高密度位错,大量细小弥散的第二相粒子沿位错线析出.
关键词:
特厚板
,
高韧性
,
高强度
,
TMCP工艺
李婧
,
王秉新
,
刘相华
,
赵德文
材料热处理学报
针对Q420钢特厚板的生产工艺特点,利用Gleeble-2000热模拟试验机研究了该钢变形和未变形条件下的连续冷却过程中相变行为及组织演变规律,绘制了该钢的连续冷却转变(CCT)曲线,分析了控轧控冷工艺对其连续冷却相变的影响.结果表明:Q420钢随着冷却速度的提高,奥氏体→铁素体开始转变温度Ar3降低,相变后铁素体晶粒细化;贝氏体开始转变温度(Bs)先升高后降低,贝氏体转变量逐渐增加.随着变形量的增加,CCT曲线整体向左上方移动,加速了铁素体和贝氏体相变.随着变形温度的降低,铁素体相变温度升高,扩大了铁素体区,贝氏体相变温度降低.
关键词:
特厚板
,
连续冷却
,
相变
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CCT曲线
屈天鹏
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韩志伟
,
冯科
,
赵和明
,
江小敏
,
阮细保
连铸
特厚板材作为一种当前具有较高附加值的板材产品受到钢铁企业的重视。连铸生产特厚板坯与模铸相比具有生产高效且节约能源的优点，因此，钢铁企业不断改建或新建连铸生产线生产特厚板坯。重点阐述了中冶赛迪自主设计的用于生产420mm特厚板连铸生产线的特点、相关技术和在新余钢铁公司的工业应用。生产实践表明，该连铸机已经可以稳定生产最大厚度为420mm的连铸板坯，铸坯表面和内部质量优良，轧制板材满足用户要求。
关键词:
特厚板
,
连铸
,
工业应用
,
高形状比轧制
罗志俊
,
沈俊昶
,
苏航
,
丁跃华
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2009.05.001
研究开发了120mm高强韧特厚钢板,通过力学性能分析和断口形貌、组织观察对工业试制钢板的综合性能进行了研究.结果表明,采用NicrMo合金系成分设计,工业试制的10crNi5Mo特厚钢板获得了良好的综合性能,显示出了高的上平台冲击功和良好的低温韧性.
关键词:
船体钢
,
特厚板
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冲击韧性
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断口形貌
,
微观组织
李忠波
,
许少普
,
崔冠军
,
刘庆波
中国冶金
叙述了200 mm厚度Q345R特厚压力容器用钢板的研制开发过程。成分设计采用添加适量微合金元素V、Nb、Ti,炼钢工艺采用铁水预处理脱S、LF＋VD炉外精炼、选取33 t钢锭模进行低过热度浇注,轧制方面通过确定合理的加热温度、采用一阶段轧制成形、高温低速大压下工艺、轧后堆垛缓冷和进行正火处理等一系列工艺及措施,使得生产出来的钢板力学性能优良、内部质量良好。
关键词:
Q345R
,
压力容器
,
特厚板
,
微合金
张林
,
赵德文
,
邓伟
,
王根矶
,
白学军
钢铁
对某宽厚板厂最新投产的400mm连铸坯,以刚-粘塑性有限元模拟分析了其轧制Q345特厚钢板时的缺陷压合过程和临界压合条件。结果表明：在足够的压下率下,特厚板中心矩形裂纹能够被压合;缺陷尺寸、轧辊半径和坯料厚度对缺陷压合影响很大。缺陷尺寸和轧辊半径越大、坯料厚度越小,压合所需的临界压下率越小;在1120mm×4300mm热轧机上第1道次压合400mm铸坯中心矩形裂纹的临界压下率为15.8%,转化为几何参数为0.511。以临界变形量单道次压合裂纹效果较好。缺陷压合试验验证了有限元模拟结果。
关键词:
特厚板
,
400mm连铸坯
,
有限元法
,
缺陷压合
