曹晓恩
,
洪陆阔
,
周和敏
,
唐小芳
,
齐渊洪
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.016
铁矾渣是湿法炼锌过程中沉铁工艺产生的固态废渣,含有一定量的Fe和其它有价金属元素.为了回收铁矾渣中的Fe,开发了铁矾渣含碳球团转底炉直接还原-熔分工艺.通过自然碱度铁矾渣配加煤粉的方式进行直接还原,研究了不同工艺参数对铁矾渣中Fe回收的影响,并进行转底炉中试试验,取得良好效果.最佳工艺条件:还原温度1 100℃,还原时间30 min,ωc/ωo=1.2,此条件下铁矾渣含碳球团金属化率达到90.6％.中试试验金属化率为75％,铁的综合回收率达到85％.
关键词:
铁矾渣
,
含碳球团
,
转底炉
,
直接还原
,
熔分
,
铁
,
回收率
张友平
,
薛正良
,
李正邦
,
张家雯
,
杨海森
,
周渝生
钢铁
以3种典型的铬矿为原料,生产铬的质量分数为20%～40%的铁水为目标,对含碳铬矿球团在1 300℃温度下还原30 min,然后在1 550～1 600℃温度下恒温10 min,进行渣金分离.考察了球团铬铁比(Cr2O3/FeO)对铁水铬含量和铬收得率的影响,试验结果表明:用南非UG2生产的铁水铬含量最高,而印度铬矿具有最少的渣量.3种铬矿的铬收得率较低,约60%～75%,其原因是由于熔分时间较短,高Al2Os和高MgO渣的熔点较高,表面张力较大,影响渣金分离.
关键词:
含碳铬矿球团
,
预还原
,
熔分
,
含铬铁水
郭明威
,
徐萌
,
张建良
,
孔令坛
,
万天骥
,
黄务涤
钢铁研究学报
对转底炉煤基热风熔融炼铁工艺(CHARP)含碳球团还原熔分过程中硫的分配、硫的行为以及如何降低或控制珠铁中的硫含量进行了实验研究.结果表明,除了控制原料中以及垫底料中硫含量以外,应尽量缩短珠铁形成以后其在炉内的停留时间,防止液态铁从垫底料中吸硫;垫底料中混合适量的固硫剂有利于降低珠铁中硫含量.含碳球团中碱度对珠铁降硫作用不大,添加适量的Na2CO3和MnO2对珠铁具有较显著的降硫效果.氧化性气氛可促进含碳球团中硫的挥发.
关键词:
转底炉
,
含碳球团
,
珠铁
,
还原
,
熔分
高建军
,
齐渊洪
,
居殿春
,
程相利
,
郭玉华
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140712
赤泥是从铝土矿中浸出氧化铝后产生的固态废渣，含有一定量的铁、氧化铝以及其他有价金属元素。为了综合回收赤泥中铁和氧化铝，开发了赤泥配碳制备成含碳球团，含碳球团直接还原-熔分生产金属铁，熔渣自粉化浸出氧化铝的方法。试验研究了不同工艺参数对赤泥中铁和氧化铝提取结果的影响，得到的最佳工艺条件为：碳氧比为1.8，还原温度为1250℃，还原时间为60 min，熔分温度为1500℃，熔分时间为20 min，熔渣冷却速度小于20℃/min，钙铝比为1.6。在最佳工艺参数下，得到的生铁磷、硫质量分数分别为0.047%和0.017%，熔渣中w(FeO)为1.26%，熔渣自粉化完全，自粉化渣中Al2O3浸出率可以达到86.65%。
关键词:
赤泥
,
氧化铝
,
直接还原
,
熔分
,
浸出
丁闪
,
薛庆国
,
佘雪峰
,
王广
,
宁晓宇
,
王静松
钢铁
doi:10.13228/j.b0yuan.issn0449-749x.20130459
钒钛磁铁精矿在配加石墨还原剂和碳酸钙的条件下进行预还原和熔分.试验研究了碱度(碳酸钙的加入量)以及冷却工艺对直接还原和熔分的影响.反应后的样品用XRD和化学分析法进行分析.结果表明:在低碱度范围内(R=0～0.7),碱度的增加有利于钒钛磁铁精矿的直接还原和熔分.熔分温度为1 600℃,熔分时间为20 min,试验样品在碱度为0.5时熔分状态良好,渣中几乎不带铁.空冷有利于提高渣中黑钛石的含量,但不利于镁铝尖晶石相的析出;缓冷有利于渣中镁铝尖晶石相的析出,但会使渣中黑钛石的含量有所降低.
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
还原
,
熔分
,
碱度
,
冷却工艺
陈乾业
,
张俊
,
程相魁
,
严定鎏
,
齐渊洪
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.002
为了实现钒钛磁铁精矿的低温综合利用,采取碳热钠化工艺降低还原和熔分温度,考察了铁、钒、钛的富集回收情况.结果表明,钠化剂显著改善了钒钛磁铁精矿的还原及熔分效果,当钠化比为1.2时,1100℃还原60rmin即可达到90％以上的金属化率,1 250℃以上的温度下熔分后,铁的收得率达到96％,钒在铁水中的富集率为75％.熔分渣在无酸环境下经湿法处理后TiO2含量达到77％,经还原熔分去除铁后品位可进一步提升.
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
碳热钠化
,
熔分
,
湿法处理
张艳华
,
龙红明
,
春铁军
,
孟庆民
,
郭锐
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160089
以热力学分析为基础,采用直接还原熔分工艺对国外某钒钛磁铁矿进行了研究.利用 Factsage 软件计算了不同添加剂配比下的渣相四元相图,并进行直接还原试验,研究了 SiO2和 CaO 加入量对还原反应的影响以及CaF2的加入量对铁品位和回收率的影响.结果表明：在还原温度1380℃,还原时间30 min,SiO2的质量分数为7.0％,CaO的质量分数为3.5％,CaF2的质量分数为1.4％,煤粉加入质量分数为17.4％的实验条件下,还原后金属相中铁品位在95.0％以上,铁回收率97.0％以上.
关键词:
钒钛磁铁矿
,
热力学
,
直接还原
,
熔分
