刘岩
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王利霞
,
李倩
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申长雨
,
贾振华
高分子材料科学与工程
注塑成型聚丙烯制品的内部结晶形态对制品的最终性能起着至关重要的作用,而结晶形态的形成对成型条件（尤其是熔体温度）有一定依赖性。文中利用偏光显微镜、小角X射线散射和广角X射线衍射等实验方法,详细研究了熔体温度对注塑成型iPP制品结晶形态的影响。研究结果表明,在实验温度范围内,制品厚度方向形态呈现五层皮芯结构,即冷冻层、过渡层、剪切层、β晶层、α球晶层。随着熔体温度提高,皮层厚度减小;结晶度提高,取向度极大值并无明显变化。
关键词:
注塑成型
,
熔体温度
,
形态
,
结晶
赵永芹
,
范志康
,
谢文江
,
邹军涛
稀有金属材料与工程
研究了真空熔炼时熔体温度对类K445镍基高温合金铸态组织及硬度的影响.结果表明,熔体温度对合金的相种类没有影响,均由树枝状y基体、弥散分布于基体的γ'相、晶界和枝晶间的γ+γ'共晶、以及γ"、MC碳化物、少量M3B2硼化物等强化相组成;但随熔体温度的升高,枝晶逐渐细化,一次枝晶轴大量熔断;MC碳化物含量逐渐减少,γ+γ'共晶和γ"相逐渐增多;同时,随熔体温度的升高,合金的硬度不断提高.在1600℃保温时,合金组织中枝晶最细小、γ+γ'共晶和γ"含量最多、碳化物含量最少,且HB硬度达到最高值3.84 GPa.
关键词:
类K445高温合金
,
熔体温度
,
显微组织
,
硬度
李爽
,
王利霞
,
李倩
,
郑谏齐
,
王心超
,
秦智慧
,
申长雨
高分子材料科学与工程
微注塑成型中,聚合物熔体在型腔中的流动形态与传统注塑中有很大的不同,研究成型工艺条件对微注塑制品形态结构的影响对控制微制品形态结构、提高微制品性能具有重要的意义.文中以等规聚丙烯(iPP)为原料,采用单因素实验,研究注塑成型中熔体温度和注射速度两个主要工艺参数对1mm和200μm厚微制品形态结构的影响及微制品中的一些特殊的形态结构现象.实验结果表明,1mm厚微制品的形态分布呈典型皮芯结构,而200μtm厚微制品观察不到有非晶冷冻层和球晶结构,全部是具有明显shish-kebab结构的剪切层.
关键词:
等规聚丙烯
,
微注塑成型
,
形态结构
,
注射速度
,
熔体温度
邓朝晖
,
伍俏平
,
言佳颖
,
万林林
机械工程材料
对金刚石/铜基粉末注射成形熔体流变性能进行了非线性回归,得到了Cross-WLF模型参数;利用Mold flow有限元软件模拟了注射成形时熔体温度对充填率的影响,并进行了试验验证.结果表明:随着熔体温度的升高,充填率逐渐增大,但增大速率却逐渐下降;当注射压力为10 MPa,注射流量为10 cm3·s-1,熔体温度为170℃时,填充率就达到了100％,试验结果和模拟结果相吻合;此条件下注射成形制备的试样无宏观裂纹及其它缺陷,内部组织均匀,注射效果较好.
关键词:
粉末注射成形
,
有限元模拟
,
熔体温度
,
填充率
王知鸷
,
祖方遒
,
张先峰
,
王丽芳
材料热处理学报
在不同喷铸温度下制备了Zr55Al10Ni5Cu30块体非晶试样,利用电阻率法研究熔体温度对非晶结构弛豫的影响.结果表明,缺陷散射对电阻率的影响高于电子声子散射的影响；低温结构弛豫时,在1300℃时制备的试样保温前后电阻率的差值出现负值；高温结构弛豫后,随着制备非晶时熔体温度的升高,保温前后电阻率的差值逐渐减小.
关键词:
大块非晶
,
结构弛豫
,
电阻率
,
熔体温度
郑谏齐
,
王利霞
,
张勤星
,
李倩
,
申长雨
高分子材料科学与工程
文中基于一组薄壁微制品的微注塑成型实验,研究熔体温度和注射速度对厚度为1.0 mm和500 μm微制品形态结构的影响.实验结果表明,这两种微制品都呈现出一种相似的皮芯结构,但不同于传统注塑制品4层或5层结构,微制品只有冷冻层、剪切层和芯层3层结构.随着注射速度的提高,在厚度方向上剪切层比例增大,当注射速度超过一定值后,呈现无芯层结构;随着熔体温度的提高,500 μm微制品形态变化不大,1.0mm微制品芯层小幅增厚.
关键词:
微注塑成型
,
等规聚丙烯
,
形态演化
,
注射速度
,
熔体温度
洪波
,
邹军涛
,
王献辉
,
范志康
稀有金属材料与工程
采用真空熔炼工艺制备含硅蒙乃尔合金,研究了熔体温度对含硅蒙乃尔合金组织与硬度的影响.结果表明:合金组织均由树枝状a固溶体基体、弥散分布于基体的次生β相以及枝晶问呈网状分布的α+β共晶相组成;但随着熔体温度的升高,合金组织中枝晶及枝晶间的α+β共晶相逐渐细化,枝晶上弥散分布的次生β相尺寸减小,数量增多,同时合金的硬度呈现明显的上升趋势;熔体温度为1450℃时,枝晶尺寸、共晶β相尺寸以及次生β相的尺寸均最为细小,组织最为致密,合金硬度值达最大值3.72 GPa;而继续升高温度到1500℃,合金组织及硬度值较1450℃时并没有明显变化.
关键词:
熔体温度
,
蒙乃尔合金
,
硬度
,
组织
谭敦强
,
黎文献
,
陈伟
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2006.05.004
采用OM,XRD检测了不同熔体温度和冷却速度条件下Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si (wt%)合金的微观组织结构, 并检测了不同熔体温度下采用粉末冶金工艺制备的该合金室温力学性能.结果表明:熔体温度、冷却速率对该合金组织和性能有着明显的影响.在相同冷却条件下,熔体温度越高所得到合金的组织越细小,获得该合金最高力学性能则存在一个最佳的熔体温度;冷却速度对该合金的主要相组成起决定作用,并结合Al-Fe-V-Si合金的特性提出了该合金的熔炼工艺.
关键词:
耐热铝合金
,
微观组织
,
熔体温度
,
冷却速率
陈淑英
,
邵秉川
,
陈智麟
,
常国威
稀有金属
研究了熔体温度对原位自生Al-18Mg2Si(质量分数,％)复合材料组织和力学性能的影响.结果表明:随着熔体温度的提高,Al-18Mg2Si复合材料中,初生Mg2Si由粗大的树枝状变成多边形状、块状,有的成为颗粒状.熔体温度为870℃时,初生Mg2Si最细小,平均晶粒尺寸为12 μm(形状因子最大);超过870℃后,晶粒尺寸略有增大(形状因子减小).随着熔体温度的提高,共晶Mg2Si由片层状变为颗粒状,而后又变成颗粒状和棒状的混合组织,共晶团尺寸先减小后增大.复合材料的抗拉强度、延伸率、硬度随熔体温度的提高先增大后减小,并在870℃过热时,力学性能达到最佳值.DTA分析表明,随着熔体温度的提高,合金的凝固开始温度先降低后升高,形核过冷度呈先增大后减小的变化趋势.熔体温度达到870℃时,形核过冷度最大,复合材料的硬度最大,耐磨性最好.
关键词:
Al-18Mg2Si复合材料
,
熔体温度
,
初生Mg2Si
,
力学性能
