李兵
,
王永
,
华中胜
中国有色金属学报
对熔体发泡法制备泡沫铝过程中无泡层的形成与控制进行研究,考察熔体中加入金属镁后的表面张力以及镁的加入对无泡层厚度的影响,结果表明:泡沫铝制备过程中无泡层的形成分为3个阶段,第一阶段为发泡初期短时间内形成,在这个过程中,气泡向上运动,部分液体残留在底部形成无泡层:第二阶段和第三阶段为气泡长大过程,由于液膜液体与Plateau边界处处存在压力差,促使液膜处的液体流向Plateau边界处,最后通过Plateau通道流向底部形成无泡层;向加入3%Ca(质量分数)的纯铝熔体中再加入0.5%Mg后,熔体的表面张力显著降低,泡沫体中无泡层的厚度得到很好的控制.
关键词:
泡沫铝
,
熔体发泡法
,
无泡层
,
黏度
,
表面张力
蔡振武
,
胡正飞
,
童慧
,
张振
,
何大海
金属功能材料
doi:10.13228/j.boyuan.issn 1005-8192.2015022
比较研究了熔体注气法与熔体发泡方法制备的闭孔泡沫铝性能和组织结构.压缩试验表明,相同密度下,熔体发泡法制备的泡沫铝性能优于熔体注气法.相应的SEM观察表明,熔体注气法制备的泡沫铝泡孔表现为多面体形状,SiC颗粒密度高,泡孔壁薄、褶皱多.冶金组织复杂,氧化明显,表现出明显的脆性.熔体发泡法制备的泡沫铝孑孔洞形状为球形,孔壁较厚,泡壁相对平整、结构完整.因孑孔洞结构和组织结构差异导致2种方法制备的泡沫铝材料压缩性能差异明显.
关键词:
泡沫铝
,
熔体注气法
,
熔体发泡法
,
压缩性能
,
组织结构
周宇通
,
袁文文
,
李言祥
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.07.005
以 A356铝合金为原料，通过熔体发泡法与吹气法分别制备了泡沫铝。其中，吹气法工艺分别采用 Al2 O 3及 SiC 颗粒制备了样品。运用光镜、SEM、EDS、XRD 等检测技术，对两种方法制备的泡沫铝的泡壁微观组织进行了比较研究，并分析了组织中第二相在泡沫稳定性中的作用。运用图像分析软件统计了各种第二相在组织中的平均面积分数，通过阳极覆膜技术确定了初生铝平均晶粒大小，而共晶硅的变质等级依据美国铸造协会的标准判定。结果表明，由于原料及工艺的不同使得两种泡沫铝在物相组成、各相面积分数、平均尺寸、初生铝相晶粒大小、共晶硅相变质等级等方面均存在较大的差异。
关键词:
泡沫铝
,
熔体发泡法
,
吹气法
,
微观组织
李大武
,
孙挺
,
姚广春
,
张小明
,
李杰
中国有色金属学报
以ZrH_2为发泡剂,采用熔体发泡法制备铝基小孔径泡沫铝,分析其制备过程及影响孔结构的因素;优化实验室制备泡沫铝的工艺条件;借助图形分析方法表征泡沫铝的孔径分布,并与TiH_2制备的泡沫铝进行了对比;采用改进座滴装置研究铝合金与氢化物的润湿行为.结果表明:ZrH_2较适合制备小孔径泡沫铝;优化工艺条件为:Al 650 g,增粘剂Ca 的加入量2.5%,发泡剂ZrH_2的加入量1.0%,发泡温度680 ℃,搅拌时间1.5 min,保温时间2.5 min;制备的泡沫铝孔径均匀,平均孔径小于1.5 mm;ZrH_2在铝合金中的润湿特点是导致泡沫铝孔径较小的主要原因.
关键词:
泡沫铝
,
熔体发泡法
,
氢化锆
,
润湿性
罗洪杰
,
姚广春
,
张晓明
,
魏莉
,
吴林丽
中国有色金属学报
以熔体直接发泡法制备闭孔泡沫铝材实验为基础,通过获得不同实验阶段的泡沫铝样品,以及对实验样品切面或断面进行观察和分析,描述了在熔体发泡法制造泡沫铝过程中TiH2加入熔体后的分解过程,原始气泡的形成方式以及产生的气泡和未分解TiH2的存在状态;解释了气泡进一步长大的原因和未分解的TiH2如何释放气体;表述了气泡的合并和无泡层的形成.结果表明:未分解的TiH2颗粒粘附在熔体内形成的较小气泡表面,即气/液相界面上;在恒温发泡过程中气泡壁上吸附的尚未分解的TiH2颗粒进一步分解并向气泡内释放气体,使气泡长大;相邻气泡壁上的TiH2局部浓度较高并集中释放气体,导致气泡壁破裂及气泡间的合并.
关键词:
泡沫铝
,
闭孔型
,
熔体发泡法
,
气泡
周芸
,
左孝青
,
许星
,
任燕燕
,
赵国宾
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.01.047
采用熔体发泡法制备泡沫铝硅合金. 研究发泡剂添加量、粘度、加热温度、搅拌速度等对孔隙率及孔结构的影响, 并通过对发泡介质TiH2的预处理, 研究TiH2形成表层氧化物对延缓其在熔体中的分解及发泡过程的作用. 考察制备泡沫铝材料实验的再现性, 从而确定最佳工艺参数. 研究表明, 以TiH2为发泡介质, 采用熔体发泡制备孔隙结构均匀, 孔隙率为60%～80%的泡沫铝硅合金的最佳工艺条件是: 加热温度为610～630 ℃, TiH2含量为1.2%～1.4%, 金属钙加入量为1.5%, 增粘搅拌时间为4～5 min, 搅拌速度约为800 r·min-1; 发泡介质分散搅拌时间为30～40 s, 搅拌速度约为2000 r·min-1.
关键词:
泡沫铝合金
,
熔体发泡法
,
TiH2发泡介质
于利民
,
王录才
,
王芳
材料导报
论述了国内外泡沫金属生产中熔体发泡法制备工艺的发展形势,并对熔体发泡法中不同种发泡工艺在生产中的应用情况进行了全面的概述.介绍了国内外对采用熔体发泡法生产泡沫金属所做的各种试探性研究,总结了其应用于生产实践中所存在的不足,对不同种发泡工艺的优缺点以及关键技术作了进一步的探讨.最后对熔体发泡法生产泡沫金属的发展前景做了前瞻性展望.
关键词:
熔体发泡法
,
泡沫金属
,
试探性研究
