李晓清
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李海峰
,
罗志国
材料与冶金学报
布料模式决定了料床的空隙度,而料床的空隙度分布决定了煤气流的第二次分布.通过建立二维的COREX-3000气化炉煤气流动的数学模型,以Fluent软件为载体,采用多孔介质模型描述了单环布料、多环布料两种不同布料模式下的料床内的煤气流动状况,获得了气化炉内煤气的速度场和压力场.结果表明:因布料过程在料面上发生的炉料粒度偏析造成的空隙度分布对煤气流分布的影响很大.在单环布料时,炉料堆尖处煤气流速很低,随着布料档位外移,气化炉整体压差呈现先增加后减小的趋势,拐点出现在3.0m布料档位,可见炉料布料方式对煤气流有再分配的作用,较为适宜的布料档位为2.5 ～3.5 m,不宜低于2.0m和超过4.0m的档位.通过模拟计算获得的非均匀床层中气体流动规律的认识对COREX气化炉工艺有借鉴意义.
关键词:
COREX熔化气化炉
,
煤气流分布
,
布料模式
,
单环布料
,
多环布料
,
数值模拟
唐顺兵
钢铁研究
合理的煤气流分布是大型高炉实现操作炉型稳定和技术经济指标良好的基础.从太钢5号高炉4年多的生产实践出发,提出在下部通过控制合理的风速和鼓风动能,在上部通过逐步加大矿批,加重焦炭负荷和配以布料档位的及时调整等,煤气利用率50.5%以上和炉顶温度180℃以下.
关键词:
大型高炉
,
煤气流分布
,
操作制度
,
技术经济指标
陈川
,
程树森
钢铁
高炉大型化是炼铁发展的趋势,随着高炉炉缸直径的不断变大,中心不活跃区域越来越大,如何引导煤气到达炉缸中心已成为炼铁工作者关注的焦点。为了解决上述难题,通过建立炉缸煤气流动三维模型,应用CFX数值模拟软件计算煤气流速,分别研究了炉缸直径、焦炭粒径、空隙度以及鼓风动能对炉缸煤气流分布的影响。结果表明：即使炉缸内焦炭粒径及空隙度分布均匀,边缘煤气流速依然大于中心煤气流速,并且炉缸直径越大,中心煤气流越弱。炉缸内焦炭粒径和空隙度分布影响煤气流分布,提高炉缸中心焦炭粒径和空隙度有利于引导煤气到达炉缸中心。同时,为了保障高炉稳定顺行,鼓风参数必须和炉缸透气性协调一致,不能过于依靠提高鼓风动能吹透中心。
关键词:
炉缸
,
煤气流分布
,
焦炭粒径
,
空隙度
,
鼓风动能
唐顺兵
钢铁
太钢4 350 m3高炉通过提升原燃料质量管理,采取高富氧率大炉腹煤气量操作下控制合理的煤气流分布、稳定燃料比和加强炉前作业等生产操作规程,使高炉利用系数逐步提高.2008-12后实现高炉有效容积利用系数2.40t/(m3·d)以上.炉缸截面积利用系数达66.0t/(m2·d)以上.
关键词:
富氧率
,
炉腹煤气量
,
利用系数
,
煤气流分布
唐顺兵
,
何小平
钢铁
太钢4 350 m<'3>高炉为了降低生产成本,提高大型高炉的综合经济效益,通过加强原燃料质量管理,在高富氧率大喷煤量操作下实现合理的煤气流分布和稳定的操作炉型,使煤比得到逐步提高,2007年5月后煤比一直在180kg/t以上运行,2008年有8个月煤比在200kg/t以上.
关键词:
大型高炉
,
煤比
,
富氧率
,
煤气流分布
,
操作炉型
李海峰
,
韩立浩
,
游洋
,
罗志国
,
蔡九菊
,
邹宗树
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150061
装料模式决定了料床的孔隙度结构,进而决定了煤气流的分布信息.建立了气化炉炉料结构的离散单元模型和煤气流动的多孔介质模型,以自编程和软件Fluent为载体,结合两个模型共同描述了不同加焦方式对气化炉的炉料结构和煤气流动带来的变化,获得了炉内炉料结构的孔隙度分布信息和煤气的速度场、流线和质量通量.结果表明:首先,由离散单元模型获得的炉料结构信息可作为气流分布模型的边界条件输入;其次,煤气流模型的模拟结果表明焦柱的加入会在加焦位置处形成煤气发展通路,进而改善气化炉透气性,但应控制焦炭加入量,避免气流过度发展,进而影响煤气利用率.通过模拟计算获得的非均匀床层气体流动规律的认识对气化炉加焦工艺有借鉴意义.
关键词:
熔化气化炉
,
炉料结构
,
煤气流分布
,
加焦模式
,
数值模拟
王平
,
惠志刚
钢铁
马钢2 500m3高炉于1994年4月投产,通过投产后几年来上下部调剂实践,逐渐摸索出无料钟布料规律、合理的风口面积参数和煤气流分布.焦炭质量对大高炉炉缸工作状态、煤气流分布与利用有着重要影响.
关键词:
上下部调剂
,
煤气流分布
,
焦炭质量
