刘永杰
,
许敏菲
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.06.018
针对以发生炉煤气为燃料的方型倒焰窑存在难于回收高温废气所携带的余热,致使其能源浪费较大,同时,又无法获得较高煅烧温度等实际问题,从理论分析出发,结合生产实践总结提出了一套改进方法,即:将工作窑内排出的高温废气与另一窑内欲加热的物料直接接触,以达到回收高温废气所携带余热的目的;改进燃烧室的位置,将燃烧室由窑底部改为在窑顶位置;对窑体的其他方面(如窑炉的台数、窑体的放置、排烟道、燃烧室等)进行改进,以达到节约能源,促使窑内升温的目的.结果表明:此综合改造方法节能效果明显,在相同窑容积条件下,煅烧高铝矾土熟料的燃料消耗可下降12%以上,窑的生产率可提高30%以上.
关键词:
方型倒焰窑
,
煤气
,
节能
,
途径
韩可喜
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.009
介绍了一种高效使用钛渣电炉煤气的方法,为今后钛渣工艺的整体布局提供数据支撑.采用热力学计算方式,得到钛渣电炉产生煤气量与球团金属化率的关系,同时根据实际生产钛精矿预还原球团所需热量的需求,得到钛渣电炉生成煤气热量与实际生产钛精矿预还原球团所需热量之间的关系.结果表明,不同金属化率钛精矿预还原球团用来冶炼钛渣,球团的金属化率无论在什么水平,其生成电炉煤气热量都低于实际球团生产所需热量.若将回收电炉煤气用来生产钛精矿预还原球团需额外增加热源,并且随着球团金属化率升高,补加热量增多.
关键词:
钛渣
,
电炉
,
煤气
,
钛精矿
,
预还原
,
金属化率
黄本元
,
罗自学
,
方庆艳
,
周怀春
工程热物理学报
在一台200 MW锅炉上开展了五种不同煤/煤气掺配比例工况的试验研究,采用便携式可视化系统检测并分析了掺烧不同比例与不同发热量的煤气对炉膛温度、火焰黑度、主蒸汽参数与锅炉效率的影响.结果表明:(1)炉膛温度随掺烧高炉煤气量增加而下降,随焦炉煤气量增加而增加;(2)燃烧器区域的火焰黑度随高炉煤气量增加而减小,随焦炉煤气量增加而增加;(3)锅炉热效率随高炉煤气量增大而下降,随焦炉煤气量增大而上升;(4)在180 MW负荷时,综合考虑锅炉安全性和经济性,掺烧20%的高炉煤气和10%的焦炉煤气是较佳的煤气掺烧比例.
关键词:
锅炉
,
煤粉
,
煤气
,
温度
,
黑度
刘飞
,
熊源泉
钢铁研究
为了提高南钢富余焦炉煤气利用的热效率和经济性,提出了富余煤气综合利用的合理可行的氢气一电力多联产系统方案.项目的实施,不仅能产出低成本高附加值的产品氢气,而且,焦炉煤气提纯氢气后,其热值却由17 822 kJ/m3上升至29 093 kJ/m3,煤气热值上升63.2%.用于火力发电,将大大减少烟气中水蒸汽含量与烟气热损失,缓解锅炉尾部烟道因蒸汽分压过高而引起的结露问题,提高锅炉热效率.钢铁企业富余焦炉煤气提纯制氢气-电力多联产综合利用,对提高企业的经济效益,缓解我国能源紧张,促进环境改善和实现能源的持续性发展有重要意义.
关键词:
煤气
,
电力
,
氢气
,
多联产
李里
,
李逢春
,
郑其英
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.05.011
系统分析了冶炼含钒铁水特殊工艺条件下影响转炉煤气回收的诸多因素.通过工业试验优化了相关工序环节的操作和控制水平,如:调整活动烟罩高度,炉口微压控制,优化炼钢吹炼过程的加料制度,确保转炉煤气的平稳回收,优化造渣制度及氧枪操作方式,修订煤气回收限值等,提高了炼钢工序煤气回收水平.在半钢炼钢条件下转炉煤气回收量达119.87 m3/t,煤气热值达5 578.655 kJ/m3.
关键词:
转炉
,
煤气
,
回收
,
节能减排
,
余热回收
陈冠军
钢铁研究
根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况.通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系.重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响.在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议.
关键词:
转炉炼钢
,
工序能耗
,
煤气
