胡俊鸽
,
吴美庆
,
毛艳丽
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.02.014
直接还原炼铁工艺根据还原剂不同分为气基与煤基.目前已获得工业应用的气基直接还原流程主要有使用球团矿或块矿的Midrex法和HyLⅢ法,以及直接使用粉矿的Finmet法.已获得工业应用的煤基直接还原流程主要有回转窑工艺和转底炉工艺,转底炉有使用球团矿的,也有直接使用粉矿的.对各种直接还原流程的工艺特点和应用情况进行了分析比较,并评述了其最新发展趋势,结合国内情况提出了一些建议.
关键词:
直接还原
,
气基直接还原
,
煤基直接还原
,
最新发展
唐海燕
,
李京社
,
孟文佳
,
宋延琦
钢铁
为最大限度地利用恩施黑石板地区的铁矿资源,先通过XRD、扫描电镜、金相显微镜等手段研究了它的矿相组成和结构,得知其主要成分是赤铁矿和石英,矿的显微结构以鲕粒群簇为主,鲕粒中赤铁矿与磷灰石呈环带状分布.矿相结构决定了用一般的选矿方法分离铁、磷非常困难,为此用实验室煤基直接还原法研究了还原温度、还原时间、煤种、添加剂、磁选工艺等对精矿中铁品位和铁回收率的影响规律,得到了提高还原率的合理工艺参数:以哈密煤为还原剂,焙烧还原温度1573K,还原时间40min,一段磨矿时间15 min,磁场强度280 kA/m.采用此工艺可使精矿产率、铁品位、铁回收率分别达到43.21％、95.77％和92.18％,磷品位由0.76％降至0.097％.该研究为该地区高磷鲕状赤铁矿工业化的开发利用提供了依据.
关键词:
高磷鲕状赤铁矿
,
煤基直接还原
,
铁品位
,
回收率
胡兵
,
黄柱成
,
姜涛
,
彭虎
钢铁
传统加热直接还原具有热效率低、球团＂冷中心＂和废热废气量大等问题,造成还原时间长、能耗高和污染大。试验利用微波的选择加热、快速加热、体积加热和清洁干净等优点,以及铁矿球团和无烟煤强的吸波特性,开发了铁矿球团煤基微波竖炉直接还原这一新工艺。研究表明,铁矿球团外配煤粉在1 050℃的微波加热条件下还原焙烧65min,可以获得95.25%的金属化率,同时具有1718.88N/个的抗压强度。与常规加热相比,微波加热还原焙烧的时间可以缩短27.78%,抗压强度增加近1倍,而且还原过程产生的废热废气量很少。
关键词:
铁精矿
,
氧化球团
,
竖炉
,
微波加热
,
煤基直接还原
张朝晖
,
张蕊
钢铁研究
镇安某铁矿属于钛铁矿,因铁品位低,钛品位高,该矿钛铁难以分离,不能得到合理的利用.试验通过研究分析,采用煤基直接还原一磁选工艺处理矿石,能够有效地实现钛和铁的综合利用.经过加工的矿粉在煤/矿质量比为14:100,还原温度为1 150℃,催化剂为3%的条件下,通过煤基还原180min,然后经过磁选可获得铁品位为76.56%、钛低于8%的铁精矿.
关键词:
钛铁矿
,
煤基直接还原
,
磁选
,
综合利用
胡兵
,
黄柱成
,
王兆才
,
孙英
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150331
为了解决常规加热煤基直接还原的反应时间长、还原温度高、产品质量差等问题,基于微波加热特性结合直接还原理论提出了采用微波加热进行氧化球团煤基直接还原的新工艺。通过采用扫描电镜、能谱分析仪和显微硬度计等检测手段对常规加热和微波加热煤基直接还原过程进行了深入研究,探究氧化球团微波加热煤基直接还原过程微观机制。研究结果表明,微波加热不仅改变了球团矿的微观结构和能量分配,而且在某种程度上表现出微波加热的“非热效应”,常规加热时,在还原温度1050℃下还原150 min,球团金属化率仅为89.38％；氧化球团煤基直接还原过程采用微波加热,从室温上升到1050℃后再等温14 min,球团金属化率达到92.67％。
关键词:
氧化球团
,
微波加热
,
煤基直接还原
,
金属铁连晶
蒋曼
,
孙体昌
,
寇珏
,
及亚娜
,
许言
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2011.05.019
以含铌铁精矿为研究对象,采用固态煤作还原剂还原焙烧,再经磁选得到还原铁产品.在不同焙烧温度、还原剂用量、助熔剂用量条件下,分别以褐煤和无烟煤为还原剂,研究了各因素对直接还原焙烧-磁选结果的影响,考察焙烧过程中铌分别在渣相和金属相中的分布.试验结果表明,1200℃时80％的铌矿物进入尾矿中；而1300℃时添加助熔剂TS2用量10％条件下,90％铌矿物在直接还原焙烧-磁选得到还原铁产品中富集.
关键词:
煤基直接还原
,
含铌铁精矿
,
铌分布
