罗旭东
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曲殿利
,
谢志鹏
,
王旭升
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张琳琳
材料热处理学报
以工业氧化铝和活性石灰为原料合成六铝酸钙材料,研究氧化铈对经1450℃和1500℃烧后六铝酸钙材料的烧结性能和抗热震性的影响,利用XRD、SEM及相关软件对其烧后试样的相组成、显微结构、相对结晶度以及晶胞参数进行分析和计算.结果表明:煅烧温度以及氧化铈加入量将直接影响合成产物六铝酸钙相中结构缺陷的种类和数量以及烧后试样中液相量,适量引入氧化铈可以提高合成材料的抗热震性,经1500℃烧后的C3配方试样热震前后常温耐压强度保持率可达93.1%.
关键词:
氧化铈
,
六铝酸钙
,
煅烧温度
,
抗热震性
连加松
,
杨辉
,
李冬云
稀有金属材料与工程
以异丙醇铝为原料采用溶胶凝胶技术制备水合氧化铝前驱体,经热处理制得纳米氧化铝粉体.采用正交实验设计研究了热处理工艺条件对纳米氧化铝粉体的尺寸和形貌的影响规律.结果表明,热处理工艺参数对Al2O3粒子颗粒特性的影响由强到弱的次序为:煅烧温度、水合氧化铝在300℃分解温度点的保温时间、在煅烧温度点的保温时间;通过控制其热处理工艺参数,可获得一定尺寸范围的大小均匀,分散性好的球形γ-Al2O3粉体;制备尺寸为8 nm的球形γ-Al2O3粉体的最佳的热处理工艺参数为:煅烧温度900℃,在煅烧温度点保温4 h,在300℃温度点不保温.
关键词:
异丙醇铝
,
正交设计
,
煅烧温度
,
保温时间
姚晓云
,
李友胜
,
李楠
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.03.011
采用XRD分析了镁橄榄石碎矿细粉及其分别经1200~1600℃3h煅烧后的物相组成,研究了煅烧温度和轻烧M90加入量对镁橄榄石合成骨料显气孔率和体积密度的影响以及合成骨料对镁橄榄石质耐火材料常温物理性能的影响.结果发现:(1)镁橄榄石原料经1200~1600℃3h煅烧后,物相组成没有明显改变,主要以镁橄榄石相为主.(2)随着煅烧温度的提高,合成骨料的显气孔率先降低后增高,体积密度先增大后减小;以不同煅烧温度合成的骨料为主要原料制备的镁橄榄石质耐火材料试样经1600℃3h处理后收缩趋势增大.显气孔率逐渐下降,体积密度增大,抗折强度没有明显变化,耐压强度缓慢增大.(3)随着轻烧M90加入量的增加,合成骨料的显气孔率先降低后增高,体积密度先增大后减小;轻烧M90含量为10%时,合成骨料的显气孔率最小,体积密度最大;以添加轻烧M90的合成骨料为主要原料制备的镁橄榄石质耐火材料试样收缩增大,显气孔率降低,体积密度增大,抗折强度先下降后增高,耐压强度先增高后降低.
关键词:
镁橄榄石
,
合成骨料
,
煅烧温度
,
轻烧MgO
王大伟
,
王美丽
,
李中翔
,
赵全亮
,
崔岩
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.12.009
以硝酸铁和硝酸铋为原料,冰醋酸和乙二醇单甲醚为溶剂制备BiFeO3粉体.采用XRD,SEM,EDS,TG-DSC以及FT-IR等手段对产物的物相、形貌、结构等进行分析,研究煅烧温度和保温时间对BiFeO3粉体的影响.结果表明:BiFeO3的最佳煅烧温度为550~600℃,保温时间为0.5~1.5h.另外,在BiFeO3制备过程中对Bi含量进行过量添加处理,发现当Bi过量3%~6%时,制备出的BiFeO3粉体杂相最少.
关键词:
BiFeO3
,
溶胶-凝胶
,
多铁材料
,
煅烧温度
,
保温时间
罗志强
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.006
研究了煅烧温度对锐钛型钛白消色力、白度、形貌及粒径的影响规律,并通过拉曼光谱、颜料性能检测、SEM对煅烧样品进行表征.结果表明:随着煅烧温度从915 ℃增加至970℃,消色力逐渐增加,蓝相逐渐降低;较高煅烧温度下钛白粒子将发生烧结,平均粒径增大至310 nm,且不均匀.935~ 945℃为最佳煅烧温度,得到的钛白粒径为260 nm,粒度分布较窄,消色力大于1 500,蓝相大于4.0.
关键词:
锐钛型钛白
,
消色力
,
白度
,
煅烧温度
,
粒径
罗旭东
,
曲殿利
,
张国栋
,
宋薇
人工晶体学报
以铁合金厂铝钛渣为主要原料,通过高温固相反应制备六铝酸钙材料,研究不同煅烧温度对六铝酸钙材料相组成、微观结构、致密度以及主晶相六铝酸钙的晶胞常数的影响.用XRD分析法和SEM法对烧后试样的相组成和显微结构进行研究,利用X pert plus软件对试样中六铝酸钙的晶格常数、晶胞体积及相对结晶度进行计算.结果表明,随着煅烧温度的增高,六铝酸钙材料结构中的热缺陷浓度增大,六铝酸钙晶格常数和晶胞体积逐渐增大,六铝酸钙材料的体积密度及微观结构致密性逐渐增大,微观结构中液相量逐渐增多,六铝酸钙材料的相对结晶度降低.
关键词:
铝钛渣
,
六铝酸钙
,
固相反应
,
煅烧温度
王传运
,
张亚忠
,
周宁生
,
夏熠
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.02.006
以受热后产生分解和质量损失的铝酸盐水泥、白色硅酸盐水泥熟料和高岭土为起始物料,采用注浆成型,分别经800、900、1 000、1 100、1 200、1 250和1 300℃热处理3h制备了微孔钙长石,研究了热处理温度对试样物相组成、常规物理性能和显微结构的影响,并采用TG-DSC考察了起始物料受热过程中的热行为.结果表明:经900℃煅烧后即开始有钙长石生成,煅烧温度提高,钙长石生成量增加,至1 250℃已接近完成.1000℃后,试样的体积密度、显气孔率和线变化率变化较小,耐压强度随温度的升高而增大.合成微孔钙长石轻质料的最佳煅烧温度推荐为1 250℃,由此合成料的显气孔率可达60%,体积密度1.13 g· cm-3,耐压强度15 MPa,片状晶体结构尺寸小于2μm,厚度为0.2~0.4μm,片状晶体交错式生长,封闭性气孔尺寸多小于4μm.
关键词:
钙长石
,
轻质耐火材料
,
煅烧温度
,
片状晶