张汉泉
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2002.04.001
为了探索改善球团矿原料质量的途径,用润磨处理和未润磨处理精矿作原料的球团矿,按大冶竖炉球团矿生产的工艺条件在实验室进行了预热、焙烧等项目的试验.试验表明,在同样的预热、焙烧的工艺参数下,用润磨原料生产的球团矿,其抗压强度高于未润磨原料生产的球团矿;如按球团矿抗压强度达到3000N/个为基准,润磨原料比未润磨原料需要较少的预热时间、焙烧时间和较低的预热温度、焙烧温度.采用润磨技术处理精矿是改进竖炉球团矿生产的一项有效措施.
关键词:
润磨技术
,
球团矿
,
抗压强度
,
焙烧性能
范建军
,
张文平
,
刘慈光
,
赵国栋
,
席玉明
钢铁
国内某磁铁精矿粉粒度非常细,小于0.044 mm的比例达到89％,对其制备的球团矿的预热焙烧性能进行试验研究,小型管式炉焙烧试验结果表明,预热焙烧温度太高或高温下预热焙烧时间过长,球团矿外层易形成硬壳,阻碍球团矿的进一步氧化,球团矿强度反而下降.矿相鉴定结果表明,预热焙烧球团矿的外层、中层、里层的氧化程度不同,整体来看,外层氧化速度快,氧化较好,而中层和里层氧化逐渐减弱,预热焙烧温度高或高温预热焙烧时间长是球团矿外层易形成硬壳的主要原因.因此,对于超细粒度磁铁矿粉球团矿,预热焙烧温度太高或高温下预热焙烧时间过长,反而不利于球团矿强度的提高.
关键词:
磁铁矿粉
,
预热性能
,
焙烧性能
,
球团矿
,
抗压强度
,
氧化
范建军
,
郭宇峰
,
臧龙
,
王磊
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150078
采用管式焙烧炉对一种赤铁矿粉球团的预热焙烧性能进行了研究,结果表明该赤铁矿球团预热焙烧性能较差,预热温度要达到1070℃,焙烧温度要达到1250℃时其预热焙烧球团的抗压强度才能达到生产要求.对该矿粉进行高压辊磨预加工后,其预热和焙烧性能得到改善,其预热和焙烧温度可分别降低70℃和50℃.进一步的研究结果表明,高压辊磨预加工赤铁矿粉后,小于5μm 微细颗粒含量增加,使焙烧球团的孔隙率降低,有利于Fe2 O3晶粒形成大片的晶桥连接,使得焙烧球团抗压强度得到提高.
关键词:
赤铁矿粉
,
高压辊磨
,
焙烧性能
,
抗压强度
,
球团矿
