赵雷
,
贾云海
,
袁良经
,
陈玉红
,
屈华阳
,
张勇
,
李冬玲
,
王海舟
冶金分析
采用激光原位统计分布分析(Laser-OPA)技术表征非平面表面小规格样品(焊管弧形表面、船板钢厚板坯冲击试样和定向凝固镍基高温合金涡轮叶片)的成分分布情况,首次提出用二维投影含量等高图、三维形貌含量等高图等方法来表征样品非平面表面各化学元素分布状况.焊管弧形表面元素的频度-含量分布与最大偏析度的结果较吻合；对于船板钢厚板坯冲击试样,火花原位(Spark-OPA)、激光诱导击穿光谱原位(LIBS-OPA)与激光烧蚀电感耦合等离子体质谱原位统计分布(LA-ICP-MS-OPA)的元素分布情况三者一致；高温合金涡轮叶片的LA-ICP-MS-OPA结果表明,低熔点元素在多晶带区域容易析出,工艺上采用定向凝固技术能有效改善析出现象.
关键词:
激光原位统计分布分析
,
火花原位统计分布分析
,
非平面表面
,
二维投影含量等高图
,
三维形貌含量等高图
,
焊管
,
船板钢厚板坯冲击试样
,
定向凝固镍基高温合金
丁玉梅
,
汪汉明
,
赵刚
,
王建民
钢铁
介绍了焊管张力减径工艺的技术特点、张力减径机组的技术参数和设备特性,并通过金相组织对焊管经过张力减径机时,减径量对焊缝的影响进行了分析.实践证明,此工艺合理,产品质量好,能耗低,效益高.
关键词:
焊管
,
焊缝
,
金相组织
,
张力减径机
,
减径量
,
技术参数
刘茵琪
,
贾祥亚
,
曹恒
,
马虹剑
,
张东东
,
孟娜
材料开发与应用
本文对试制生产的薄壁纯钛焊管的性能进行了系统的研究.结果表明:采用先进的TIG焊接、成型、定径技术,可生产直径25 mm,壁厚0.5 mm的焊管,焊缝质量、表面光洁度、外径尺寸及力学性能均满足换热器及冷凝器用钛管要求.
关键词:
Ti
,
焊管
方要治
,
黄治军
钢铁研究
海底管线X65钢制管扩径后,冲击韧性急剧下降,强度上升,导致性能不合格.检查了制管工艺,并对焊接接头进行金相分析,结果表明:焊接过程中,焊接参数波动(电流波动幅度超过15％)增幅过大造成焊接区域中过热区晶粒显著粗化,以及扩径时焊缝没有放进扩径槽中是性能不合格的主要原因.通过稳定焊接工艺参数及正确的扩径,能够得到性能良好的焊管.
关键词:
焊管
,
X65钢
,
直缝焊
,
扩径
李家祥
,
张红斌
钢铁研究学报
研究了用无填料自动氩弧焊工艺生产GH536合金焊管时,借助冷加工变形和固溶再结晶处理实现无缝化的问题.通过研究冷加工变形量和热处理制度对GH536合金焊管焊缝区铸态组织、晶粒度及力学性能的影响得知:当冷加工总变形量达到77%,并进行1100～1150℃×15 min固溶再结晶处理时,可以完全消除GH536合金焊管焊缝区的铸态组织,使基体和焊缝都具有均匀一致的10.0级左右的细晶组织,确保其力学性能达到并超过技术条件所规定的要求.
关键词:
GH536合金
,
焊管
,
无缝化
,
晶粒度
,
力学性能
李霄
,
熊庆人
,
石凯
,
霍春勇
,
刘彦明
,
王洪铎
,
张阿妮
机械工程材料
采用盲孔法对UOE、JCOE、HSAW焊管的残余应力进行了分析,重点对不同工艺条件下HSAW焊管的残余应力进行了分析.结果表明:UOE焊管厚度方向的双向(周向、轴向)平均拉应力水平较低,峰值拉应力出现在焊管的内表面;JCOE焊管的双向平均拉应力水平略高,但峰值拉应力出现在外表面;成型参数合适的HSAW螺旋焊管的平均残余应力可以达到(UOE或JCOE)直缝管的水平,但其内表面的峰值拉应力均明显高于直缝焊管的,且当螺旋焊管成型下压量过大时,将导致平均残余应力及峰值均有很大提高.
关键词:
焊管
,
残余应力
,
成型
,
下压量
才筝
,
张志霞
物理测试
316L焊管在生产过程中产生沿管壁圆周方向的裂纹.采用宏观形貌观察、金相显微镜观察、扫描电镜和能谱分析等方法对焊管开裂原因进行了分析.结果表明:焊管断裂方式为沿晶断裂,在断裂晶面和附近晶界上有铜元素富集,管壁内侧有富铜颗粒粘附.开裂主要原因为液相铜扩散进入奥氏体晶界引起晶界脆化,在应力作用下引起焊管开裂.
关键词:
焊管
,
铜
,
液相
,
扩散
杨培燕
,
顾宝珊
,
鲁强
,
王岩
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.11.005
某钢铁公司带钢厂生产的焊管,经酸洗热浸镀锌后,焊管外表面产生大面积较均匀的鼓泡现象.通过化学成分、组织结构、夹杂物形貌与成分分析,以及扫描电子显微镜、能谱仪等手段对其鼓泡现象进行检测分析.发现该钢管中夹杂物很多,呈带状沿轧制方向分布,且多为MnS夹杂;由于钢管在冶炼、焊接和酸洗过程中带入钢管内部较多的氢,这些氢聚集在MnS夹杂/α-Fe的界面或其它缺陷处,引起钢的鼓泡现象.
关键词:
热浸镀锌
,
氢鼓泡
,
MnS夹杂
,
焊管
刘京雷
,
黄克坚
,
阮锋
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.05.025
采用有限元分析方法,研究了焊管UOE成形工艺O成形过程模具载荷、板料变形模式和曲率分布变化,揭示了板料O成形过程变形的机理.结果表明,O成形过程是一个悬弧分段细分弯曲的过程,板料横截面形状曲率峰由单一峰向多峰演变,曲率峰峰间距离均匀.载荷在成形过程产生相应的阶段性交化,各段位移载荷曲线具有相似性,并且载荷随悬弧的细分明显增加.O成形过程分为4个阶段:U形口合扰、直边弯曲、悬弧二次弯曲和悬弧多次弯曲过程.
关键词:
焊管
,
UOE成形
,
弯曲
,
有限元分析
