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热轧钢板和冷轧钢板水基防锈剂的研究

焦龙 , 于锦 , 白芳

电镀与涂饰

以含有孤对电子的氮、氧原子的有机胺类缓蚀剂为主要组分,添加功能性助剂,制备了一种热轧钢板、冷轧钢板用常温水基防锈剂。通过正交试验确定了主缓蚀剂和辅助缓蚀剂的最佳组成:主缓蚀剂中,癸二酸、十一碳二元酸、硼酸、单乙醇胺、三乙醇胺的质量比为5∶5∶0∶16∶8;辅助缓蚀剂中,100 g浓缩液含D?葡萄糖酸钠0.1 g、乌洛托品10 g、尿素10 g。该水基防锈剂不含亚硝酸盐,无毒环保,具有低泡、稳定性好、成膜完整致密等优点,其5%工作液在相对湿度≥95%、50°C的湿热条件下对热轧钢板和冷轧钢板均表现出良好的防锈性能,防锈期均可达5 d。

关键词: 水基防锈剂 , 缓蚀剂 , 热轧钢板 , 冷轧钢板 , 环保

热轧高强度钢板矫直前后残余应力分布的研究

赵志毅 , 贺佳 , 杨晓臻 , 张春丽

物理测试

针对热轧钢板产品常出现的旁弯、翘曲等板形质量问题,通过盲孔法测量钢板矫直前以及粗矫直、精矫直后的残余应力分布来分析矫直工艺对钢板残余应力分布的影响,以便改善热轧钢板产品的质量.实测结果表明:矫直前钢板宽度方向残余应力很不均匀,并且在钢板边部存在残余压应力使钢板出现边浪等板形不良的情况;经过粗矫直后应力值分布不均减小;在精矫直后应力值进一步减小并且分布趋于均匀.而同一矫直工序中钢板长度方向不同位置残余应力分布也不同,其中钢卷中部的残余应力值为最小.

关键词: 热轧钢板 , 残余应力 , 板形 , 矫直

静电搪瓷用高强度热轧薄钢板的性能

孙全社 , 金蕾

钢铁研究学报

简述了工业生产高强度热轧薄钢板的成分和生产工艺,其室温组织由极细的铁素体晶粒和极少量的珠光体组成.模拟高温搪烧时,随着温度的提高和保温时间的延长,屈服强度和抗拉强度下降,伸长率提高.经857℃保温10 min后,钢板的屈服强度满足了不小于310 MPa的要求.预变形时的变形量对模拟高温搪烧后钢板的力学性能也会产生影响.所研究的钢板在制作热水器内胆时能满足耐压不小于1.2 MPa和2万次的压力循环试验要求.

关键词: 高强度 , 静电搪瓷 , 热轧钢板 , 内胆

汽车热轧钢板的锈蚀行为及预防措施

张华 , 钱余海 , 齐慧滨 , 王炜

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2008.06.004

汽车热轧钢板是钢铁企业的一类重要热轧产品,依生产、运输和贮存环境的不同,其锈蚀行为可表现为捆包表面钢板的均匀腐蚀和捆包内部钢板表面的局部腐蚀,前者仅造成热轧钢板的均匀减薄和表面粗糙度的增加,但后者将在钢板基体上产生严重的"麻坑"状腐蚀缺陷,直接影响下游用户的使用.本文分析了汽车大梁用热轧钢板锈蚀行为的基本特征、发生规律和影响因素,并提出了相应的预防措施.

关键词: 汽车 , 热轧钢板 , 锈蚀 , 麻坑 , 预防措施

雾化喷射角度对热轧钢板冷却影响的模拟分析

张少军 , 喻振华 , 赵远峰 , 安然 , 陈华

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2007.04.011

利用有限元耦合场数值模拟计算方法对热轧钢板雾化冷却进行模拟,在固定喷嘴到热轧钢板距离H的情况下,得出喷嘴喷射角度对热轧钢板雾化冷却的影响,并对在有重力作用下的雾化冷却影响进行了分析研究.

关键词: 控制冷却 , 喷雾冷却 , 热轧钢板 , 数值模拟

搪玻璃压力容器专用钢板的生产实践

刘凤莲 , 李桂艳 , 刘志伟 , 赵宝纯

上海金属

介绍了鞍钢搪玻璃压力容器专用钢板的生产工艺,分析了显微组织和性能.结果表明,该钢板具有良好的焊接性、搪烧密着性、抗鳞爆性等综合性能,经多次搪烧处理后力学性能稳定,适合于生产搪玻璃压力容器.

关键词: 搪玻璃 , 压力容器 , 热轧钢板 , 生产

铸坯侧面和角部振痕导致带钢表面缺陷的探讨

胡明谦 , 沈峰满

连铸

针对X52热轧带钢出现的表面"条状""翘皮"、"发裂"缺陷,利用金相显微镜和扫描电镜分析等方法,结合生产实践对缺陷的宏、微观形貌特征、缺陷部位、钢的冶金质量的变化等方面进行研究分析,进而区分缺陷形成的原因,并提出解决对策.

关键词: 热轧钢板 , 缺陷 , 翘皮 , 发裂 , 振痕

热轧钢板拉伸断口分层缺陷的检验和分析

李吉东 , 黄楠 , 许庆太 , 孙中强

物理测试

厚度为20mm的Q235B热轧钢板,在拉伸试样上出现断口分层缺陷。通过化学成分、力学性能、低倍、金相、扫描电镜及能谱等检验手段,对断口分层缺陷进行了检验和分析。结果表明,钢板中心偏析、夹杂、带状组织是造成钢板拉伸试样断口分层缺陷的主要原因。

关键词: 热轧钢板 , 断口分层 , 中心偏析 , 夹杂物 , 带状组织

热轧钢板红锈氧化铁皮形成机制及改进措施

左军 , 常军 , 刘勇 , 张开华 , 杨金成 , 李卫平

钢铁

在现场取样进行红锈氧化铁皮的宏观形貌、微区化学成分、组织结构及O/Fe质量百分含量的测试分析,发现钢中的Si与Fe生成的2FeO·SiO:化合物是形成红锈的主要原因.红锈氧化铁皮中的O/Fe质量百分比由内表面向外表面逐渐增加,内表面结构比较疏松,外表面结构比较致密.通过采用降低钢种硅含量,降低轧制过程温度和改善层流冷却工艺等措施有效地控制了氧化铁皮的性质和结构,从而避免了红锈氧化铁皮的产生.

关键词: 红锈 , 氧化铁皮 , 热轧钢板 , 除鳞

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