高治山
,
林涛
,
王楠
,
王立生
,
郭志猛
材料保护
热浸镀镍基合金层结合力、耐磨性差,加热重熔可改变镀层组织结构进而改善其性能.在碳钢基体表面热浸镀镍基合金,并对镀层加热重熔,研究了热浸镀层加热重熔前后的组织结构.结果表明:加热重熔后热浸镀镍基合金层组织中树枝状共晶体消失,不连续的Cr的硼化物硬质相弥散分布在镍基固溶体中,为提高镀层的耐磨性提供了很好的保证,且镀层与基体之间存在明显的扩散过渡带,形成了很好的冶金结合.
关键词:
热浸镀
,
镍基合金
,
Q235钢
,
加热重熔
,
组织结构
,
冶金结合
,
耐磨性
桂艳
,
栾向伟
电镀与涂饰
在Zn–Al–Mg镀液中添加不同量的稀土Ce以提高热浸镀Zn–Al–Mg合金层性能。通过分析合金镀层的表面形貌和截面形貌以及中性盐雾试验,系统地研究了镀液中 Ce 添加量对合金镀层显微组织结构和耐蚀性的影响。当铈的添加量≤0.05%(质量分数)时,随铈添加量增大,热浸镀Zn–Al–Mg合金层的晶粒逐渐细化,尺寸逐渐均匀;δ相层的厚度变化不大,而ζ相层略微减薄。当铈添加量>0.05%时,随铈添加量增大,镀层合金相厚度骤减。中性盐雾试验表明,镀液中添加Ce有利于提高Zn–Al–Mg合金镀层的耐蚀性,但其添加量不宜超过0.05%。
关键词:
锌-铝-镁合金
,
热浸镀
,
稀土
,
铈
,
显微组织
,
耐蚀性
鞠辰
,
储双杰
,
孙宝德
,
王俊
,
张全成
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2007.04.016
为探究底漆正常涂覆、面漆漏涂的镀铝锌彩涂板表面缺陷产生的原因,采用镀层截面金相分析、扫描电镜、电子探针观察以及能谱分析等手段进行了检测分析.结合实际生产状况初步认为,预清洗不完全、基板表面残留氧化铁是造成漏涂的根本原因.氧化铁的存在使得镀层不连续,出现悬崖和缺失,在凹陷处残留有气体,涂漆后烘干时受热膨胀,冲破面漆,从而成为漏涂缺陷.
关键词:
热浸镀
,
彩涂板
,
漏涂
,
带钢
,
铝锌涂层
上官琪
,
肖罡
,
陆宇衡
,
曾建民
机械工程材料
为了解铝熔体中氢含量对Q235钢板热浸镀铝层质量的影响,用测氢仪及扫描电镜分析了铝熔体中杂质与氢含量的关系及镀层缺陷的成因和氢在其中的作用.结果表明:相对湿度较大(80%)条件下经长时间保温后,铝熔体中氢含量急剧上升;夹杂物的存在会大幅度提高熔体中的氢含量;随着铝熔体中氢含量的增加,镀铝层质量变差,出现气泡与漏镀现象.
关键词:
热浸镀
,
Q235钢
,
铝熔体
,
氢含量
,
夹杂物
王杰敏
,
文九巴
,
张伟
,
龙永强
,
李全安
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2004.05.002
综述了热浸镀渗铝技术的发展及现状,着重介绍了几种新型的热浸镀渗铝技术.可以认为,热浸镀渗铝技术将会在以下几个方面开展工作:进一步完善热浸镀渗铝技术,以扩大其在工业生产上的应用;对稀土的作用机理进入更细致深入的研究;对已有的定性结果进行量化数学模型的建立,在模拟精度和应用范围上进一步扩展,并发展更可靠、更系统地描述冶金过程的数学模型;从宏观模拟向微观模拟发展,模拟不同情况下镀渗层凝固组织的形成以及晶体的生长过程.
关键词:
渗铝
,
耐蚀性
,
稀土
,
热浸镀
陈海瑞
,
彭浩平
,
苏旭平
,
王建华
,
刘亚
材料热处理学报
根据热浸镀Galvalume熔池的几何结构及工艺参数,建立了Galvalume熔池的数学模型,对不同速度、宽度和入池温度带钢热浸镀Galvalumc过程中的熔池进行了数值模拟.结果表明:熔池内锌液流速与带钢速度成正比,随着带钢速度加快,熔池低速流动区域减少;带钢宽度影响熔池整体的流动形态,熔池内低温区域随着带钢宽度变大明显增多;带钢入池温度升高使得熔池内温度分布更均匀.
关键词:
热浸镀
,
Galvalume熔池
,
数值模拟
,
流场
,
温度场
吴晓晓
,
孔纲
,
车淳山
,
张晓根
电镀与涂饰
分别以La(NO3)3·6H2O为主盐、H2O2为氧化剂和NaF为促进剂,对钢铁基热浸Zn–2%(质量分数)Al合金镀层进行化学转化。通过正交试验研究了不同因素对转化膜耐蚀性的影响,得到镧盐转化的最佳工艺条件为:La(NO3)3·6H2O 10~15 g/L,H2O210 mL/L, NaF 0.5 g/L,温度70°C,时间10~30 min。成膜温度和处理时间对转化膜耐蚀性的影响较大,NaF的加入有利于成膜。在最佳工艺条件下得到的镧盐转化膜经过3个周期中性盐雾试验后的白锈面积分数为15%,耐蚀性明显优于未钝化试样。
关键词:
锌-铝合金
,
热浸镀
,
镧盐转化
,
耐蚀性