杨川
,
刘小涛
,
司家勇
,
刘锋
,
江亮
中国有色金属学报
采用Gleeble3180D型热模拟试验机对热挤压态FGH96合金在变形温度1020~1140℃，应变速率0.001~1.0 s?1进行热压缩实验，分析真应力?真应变曲线，绘制热加工图。并针对热挤压态粉末冶金高温合金FGH96在热压缩温度低于1080℃时的开裂现象，利用热模拟压缩实验方法，确定在变形温度为1050℃、应变速率为0.001~1.0 s?1的热压缩变形过程中的开裂临界应变量，观察变形后试样的裂纹形貌和显微组织，并利用有限元分析方法对热压缩变形过程进行模拟。结果表明：试样中部位置受拉应力作用沿着变形方向产生鼓形变形，当达到临界应变量后，产生呈沿晶断裂的宏观裂纹，并且随着应变速率的减小，裂纹产生的临界应变量逐渐减小；在低应变速率条件下，在宏观裂纹产生之前，试样内部晶粒之间出现了微观开裂的现象，并造成应力下降。
关键词:
粉末冶金高温合金
,
FGH96合金
,
热加工图
,
热挤压工艺
,
热压缩实验
,
鼓形变形
,
宏观裂纹
朱宝宏
,
熊柏青
,
张永安
,
刘红伟
,
石力开
,
孙玉峰
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2003.06.008
采用喷射成形方法制备了Al-8.5Fe-1.4V-1.7Si(8009)耐热铝合金, 研究了喷射成形工艺参数及沉积坯件的热挤压工艺对材料的微观组织及性能的影响. 结果表明: 喷射成形工艺能够有效地抑制8009合金中粗大的富铁相的析出, 获得均匀细小的组织; 当喷射成形工艺参数选择适当时, 沉积坯件具有良好的成形性与致密度, 在随后的热挤压过程中, 通过较低的挤压比即可使材料达到全致密. 合金经过热挤压后, 在室温及高温下均具有良好的力学性能.
关键词:
喷射成形
,
热挤压工艺
,
Al-Fe-V-Si合金
,
耐热铝合金
刘敬福
,
范业超
,
梁爽
,
杨颖
兵器材料科学与工程
采用人工神经网络的方法，研究了挤压比、挤压比压和挤压温度对喷射沉积ZA35合金力学特性的影响，建立了喷射沉积ZA35合金热挤压工艺的人工神经网络模型。模型的输入参数为挤压比、挤压比压和挤压温度，输出参数为合金的抗拉强度和伸长率，该模型可以预测ZA35合金在不同热挤压工艺参数下的力学特性，也可以优化热挤压工艺参数。模型结果与实验结果吻合良好，推荐喷射沉积ZA35合金热挤压工艺参数：挤压比压为430 MPa，挤压比为12，挤压温度为260℃。
关键词:
ZA35合金
,
喷射沉积
,
热挤压工艺
,
人工神经网络
刘松涛
,
王俊勃
,
杨敏鸽
,
思芳
,
曹风
兵器材料科学与工程
以氧化铜(CuO)和氧化镧(La2O3)为掺杂剂,采用高能球磨工艺制备纳米SnO2粉体,再将粉体与银粉(Ag)通过球磨混粉制成银氧化锡复合粉体,分别采用模压工艺和热挤压工艺制成银的质量分数为82％的纳米掺杂Ag/SnO2触头材料.利用扫描电子显微镜、电导率测试仪、显微硬度仪和热重分析仪对制备的粉体和触头材料进行显微组织观察及性能测试,并分析热挤压工艺对触头材料显微组织和性能的影响.结果表明:经球磨混粉制备的复合粉体中氧化物在银基体中分布均匀;热挤压工艺制备的Ag/SnO2触头材料的密度、硬度和电导率分别比模压工艺提高6.25％、55.19％和10.75％,热失重百分率减少了1.55％.
关键词:
高能球磨
,
热挤压工艺
,
纳米掺杂Ag/SnO2触头材料
