林利
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刘仁东
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徐鑫
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王旭
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王科强
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郭金宇
上海金属
热成形B柱已经成为各大汽车制造商应对越发严峻侧碰法规的有效手段,随着热成形技术的发展,不等温热成形工艺已经成为了研究的热点.在侧碰过程中不等温热成形工艺生产的B柱与传统热成形工艺生产的B柱对车身结构的影响略有不同.利用鞍钢生产的22MnB5材料,对三种不等温热成形工艺处理的材料进行了性能测试,并将测试结果导入整车模型进行运算,最后对B柱上段加速度、B柱的侵入量和B柱的吸能情况进行了评估.
关键词:
热成形钢
,
B柱
,
侧面碰撞
,
不等温热成形
王成林
,
李伟
,
金学军
材料热处理学报
研究了不同温度和时间的淬火-配分(Q-P)处理工艺对新型高硅(Si含量为0.82 mass％)热成形钢组织与力学性能的影响,采用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)对试样的微观组织进行了观察.结果表明,材料为板条马氏体+残留奥氏体组织,存在较多的M/A岛.当淬火温度为260℃,配分300 s时,材料的强塑积最高,达到22.3 GPa·％,且伸长率为13.3％,远高于商用热成形钢的6.6％.XRD和磁性法测得该处理条件下的残留奥氏体含量分别为5.2％和7.98％,透射电子显微镜(TEM)观察到薄膜状残留奥氏体.分析表明,淬火-配分处理后,保留至室温的富碳残留奥氏体对于提高材料的塑性起到了主要作用.
关键词:
高硅
,
热成形钢
,
淬火-配分
,
残留奥氏体
徐方毅
,
胡树兵
,
陈宇
材料科学与工程学报
采用盐浴法对热成形钢22MnB5进行了Q&P工艺(quenching and partitioning process)处理,研究了淬火终点温度、分配温度和分配时间对试验钢的显微组织、力学性能和残余奥氏体含量的影响.结果表明:Q&P工艺处理22MnB5钢的显微组织主要为马氏体和残余奥氏体组织,同时有一定量的碳化物析出,随着淬火终点温度和分配温度的升高或分配时间的延长,马氏体和碳化物的微观形貌会发生变化；在淬火终点温度和分配温度为325℃,分配时间为60s时得到的试样强塑积最高,达到20435MPa·％；试样的拉伸断口都显示出良好的韧性断裂特征；XRD分析表明,在Q&P工艺处理后试验钢的残余奥氏体含量可达5.5％.
关键词:
Q&P工艺
,
热成形钢
,
显微组织
,
力学性能
徐春
,
梁宝钱
机械工程材料
利用Gleeble-1500型热模拟试验机研究了冷却速率对BR1500HS热成形钢相变的影响,借助Origin软件绘制了该钢的动态连续冷却转变(CCT)曲线,并对试验钢进行了显微组织观察和显微硬度测试.结果表明:BR1500HS热成形钢在连续冷却过程中存在珠光体、贝氏体和马氏体转变；试验钢在0.5～1℃·s-1低冷速条件下的相变产物为铁素体和珠光体；冷速为5℃·s-1时,开始出现贝氏体相变；冷速高于5℃·s-1后的相变产物为马氏体和贝氏体,冷速大于20℃·s-1后只有马氏体相变.
关键词:
热成形钢
,
动态CCT曲线
,
冷速
,
相变
杜汉斌
,
刘成杰
,
王武荣
,
韦习成
上海金属
以热成形B1500HS钢和DP780双相钢电阻点焊为研究对象,通过对焊点的熔核特征、热影响区微观组织以及焊接缺陷的分析,对焊接接头的焊接性能进行评价.同时,结合Sorpas软件建立点焊数值模型,对点焊过程进行了仿真分析,再现了点焊的熔核形成过程、焊接温度场分布以及焊接后焊点特征.研究表明,板材的接触电阻和焊接电流密度分布影响焊核的形成;热影响区主要由于焊接热循环中峰值温度不同,形成不同的微观组织结构;焊接缺陷的形成主要是由焊接飞溅影响所致.
关键词:
热成形钢
,
双相钢
,
电阻点焊
,
数值模拟
,
焊接性能
