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高强度钢板热成形界面换热系数估算

廖铮玮 , 盈亮 , 胡平 , 李烨 , 唐行辉 , 常颖

材料热处理学报

为评估高强度钢板热冲压成形过程中的传热强度,本文根据实验采集的温度曲线,利用热平衡的数值积分形式得到了不同压强下随温度连续变化的换热系数,求解过程中通过等效热容的方式引入了马氏体相变的影响.结果表明,换热系数的大小不仅与压强相关,而且随着材料温度变化.最后求得的换热系数被带入Abaqus仿真计算,仿真结果能和实验数据较好的吻合,从而对实验及估算方法的有效性进行了验证.

关键词: 热成形 , 界面换热系数 , 压力 , 相变潜热

AZ31镁合金热成形及退火过程的组织与织构

杨平 , 任学平 , 赵祖德

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2003.04.003

研究了热轧板及不同挤压比的热挤压棒的组织和织构特征,确定了热挤压时<1100>织构随应变的加大取代<1120>织构的原因.分析了退火对热成形组织及织构的影响,确定了<1100>织构的消失与残余形变晶粒再结晶的联系.估算了退火时两类样品的平均晶粒长大速度并讨论了其与织构的关系.综合分析表明,AZ31镁合金热成形后总产生较强的织构,织构提高了热成形后的力学性能.高温退火虽使织构减弱,但伴随晶粒的明显长大.

关键词: 镁合金 , 织构 , 热成形 , 退火 , 显微组织

Si-Mn系超高强度热成形淬火钢板的点焊性能

惠卫军 , 张永健 , 吴振宇 , 师周龙 , 董瀚

钢铁研究学报

采用不同的点焊工艺参数对研发的1 700 MPa级Si-Mn系热成形淬火钢板与低碳钢板DC04进行异种材料之间点焊,并对焊接接头的拉伸性能、显微硬度分布及微观组织特征等进行了分析.结果表明,焊接电流对点焊接头熔核直径和抗剪强度具有显著的影响,而焊接时间的影响相对较小.超高强度钢板侧的热影响区存在两个明显的软化区和硬化区,即在靠近母材处存在一个硬度明显低子母材的软化区,其组织为回火马氏体;在靠近熔核处存在一个硬度明显高于母材的硬化区,其组织为细小的马氏体.点焊接头熔核部位为柱状粗大马氏体组织,其硬度明显低于超高强度钢板母材且远高于低碳钢板母材.低碳钢板热影响区低的硬度和明显粗化的铁素体组织,使得点焊接头单向拉伸时均从低碳钢板的热影响区一侧破断.

关键词: 超高强度钢板 , 点焊 , 力学性能 , 微观组织 , 热成形

低温加热对铝合金7150-T77状态性能和组织的影响

史春玲 , 张建勋

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.11.008

针对铝合金7150-T77状态进行了加热实验研究,观察了不同加热温度下其性能和组织的变化.研究结果表明:随着加热温度的升高,材料的电导率升高,硬度和拉伸性能降低;当加热温度大于175℃时,材料的电导率、硬度和拉伸性能开始显著变化;当加热温度升高至185℃时,材料的硬度和屈服强度已经降低为不合格;当加热温度继续升高,材料的硬度和屈服、抗拉强度降低更多.加热温度超过175℃时,α晶粒再结晶、η'相明显长大,因此热成形加热温度不应超过175℃;用来确定机械加工产生的可疑软化区的电导率参考值不应大于38%IACS.7150-T77热成形加热温度应控制在125~175℃范围内.

关键词: 铝合金 , 7150-T77 , 性能 , 组织 , 热成形

成形和淬火工艺对高强度热成形零件硬度-强度的影响

盈亮 , 余洋 , 戴明华 , 胡平 , 贺斌 , 张立文

材料热处理学报

通过热成形高温平板分区冷却系列试验,以淬火前后热成形材料力学性能为评价指标,结合正交试验分析方法研究了热成形工艺条件下保压时间、压强和板料厚度对热成形零件硬度强度的影响规律.采用统计学“3σ法则”对优化工艺下热成形零件力学性能进行分析,建立了基于柔性指数模型的热成形钢板强度硬度非线性回归方程和热成形钢板强度-硬度等级评估区间图.并基于优化条件下的U型热冲压实验验证了该模型的正确性.结果表明:建立的性能评价标准可为热成形零件的力学性能预测和在线质量检测控制提供重要指导依据.

关键词: 热成形 , 强度硬度模型 , 工艺因素 , 3σ法则 , 质量控制

基于加工图的6082铝合金热成形性能

胡道春 , 王蕾

材料热处理学报

在Gleeble-1500热模拟试验机上对6082铝合金进行多组热压缩试验,得到6082铝合金在350~500℃和0.01 ~5 s-1条件下的流变应力数据.根据试验数据建立基于动态材料模型的6082铝合金热加工图,结合压缩变形后的微观组织观察分析,最终获得试验参数范围内6082铝合金热变形的最佳工艺参数.结果表明:保持较高功率耗散效率的加工安全区集中在变形温度430~490℃、应变速率0.1~0.3 s-1的区域,该区域成形时合金主要发生动态再结晶.根据热加工图及微观组织分析,建议在温度440 ~480℃、应变速率0.1~0.2 s-1范围内选择6082铝合金热成形的工艺参数.

关键词: 6082铝合金 , 加工图 , 热成形 , 动态再结晶

Ti2AlNb基合金薄壁构件热成形工艺研究

史科 , 刘洋 , 武增臣 , 李保永 , 范小龙

材料科学与工艺

为研究Ti2ALNb基合金薄板的工程化应用,对轻质耐高温材料Ti2 AlNb基合金冷轧薄板进行了冷成形、热成形和热处理实验研究,获得了该合金的热成形、热处理性能及优选的工艺参数,并进行了该合金带翻边薄壁锥筒的热成形工艺试验.结果表明:Ti2AlNb合金薄板在900℃下保温2h后空冷可实现筒形件的热校形获得稳定外形;在不低于850℃条件下可实现带翻边焊接简体件的热成形,并且在同一次热循环过程中可实现零件的热处理,获得尺寸精度及组织性能都能满足要求的大尺寸工程零件.

关键词: Ti2AlNb基合金 , 热成形 , 锥筒 , 薄壁构件 , 大尺寸零件

基于单向拉伸的防锈铝合金温热力学性能研究

郎利辉 , 许爱军 , 李涛 , 赵香妮

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2012.1.004

通过不同温度及应变速率下的单向拉伸试验,获得了5A06-O防锈铝合金板材关键力学性能参数的变化规律.结果表明,在一定的应变速率下,5A06铝合金的流动应力及抗拉强度随着温度的升高而降低,断后延伸率随着温度的升高而显著的提高.当温度处在20~150℃范围内,均匀延伸率随着温度的升高而升高,而在150℃~300℃范围内,随着温度的升高而降低.另外,基于Fields&Baekofen本构方程,对5A06铝合金在不同温度状态下的强化规律进行了分析和探讨,结果表明,随着温度的逐渐升高,应变强化指数不断减小,应变速率敏感系数则显著增大,应变速率强化作用明显增强.

关键词: 防锈铝合金 , 温成形 , 热成形 , 成形性能 , 本构方程

薄轮辋、深盆形车轮的热成形工艺

李翔 , 许章泽 , 安涛 , 李胜祗 , 闫军

钢铁研究学报

借助商业有限元软件MSC/Superform,研究了薄轮辋、深盆形车轮的成形技术,较好地解决了具有薄轮辋、深盆形特点车轮的热成形工艺设计问题,获得了显著的经济效益和社会效益.

关键词: 车轮 , 薄轮辋 , 深盆形 , 热成形

高强度22MnB5钢板加热过程中组织演变规律的研究

孙彩娜 , 张梅 , 邵光杰 , 张恒华

上海金属

对高强度22MnB5钢板采用快速电阻加热方法,并与传统炉子加热作比较,研究了钢板在加热过程中的组织演变规律.以炉子加热(~10℃/s)和电阻加热(~ 100 ℃/s)两种速率把试样加热到不同温度、保温不同时间后水淬,观察试样的显微组织并测试力学性能.结果表明,22MnB5钢板使用传统炉子加热时其过热度为70℃左右,电阻加热的过热度比炉子加热时增加了约50℃,加热温度达到各自临界转变温度后淬火组织为马氏体和少量铁素体.使用炉子加热到相应温度后保温一段时间,转变的奥氏体量比未保温的多10%左右.钢板电阻加热并淬火后其抗拉强度为1 536.4 MPa,延伸率为6.8%,达到超高强度钢板要求.

关键词: 22MnB5钢 , 热成形 , 快速加热 , 超高强度钢 , 组织演变

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