张欣欣
,
张安强
,
冯妍卉
,
刘健
,
张长青
,
于振东
钢铁
焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。以焦炉物料平衡和热平衡计算为基础,计算焦炉的热效率,对焦炉的能耗进行分析。采用回收焦炭显热的干熄焦技术、荒煤气余热利用技术和以焦炉废气余热为热源的煤调湿技术,以充分利用焦炉支出热,达到节约能源、改善环境、提高经济效益、降低炼焦耗热量和提高焦炉生产能力的目的。
关键词:
焦炉
,
物料平衡
,
热平衡
,
干熄焦
,
荒煤气余热
,
煤调湿
,
余热利用
赵斌
,
张玉柱
,
王子兵
,
胡长庆
,
张志远
,
王沧
钢铁
冷却机热废气温度和流量是烧结余热电站设计中两个首要的基础参数.通过对唐钢炼铁厂北区1号、2号两台190m2环冷机正常生产工况下的热工测试,采用直接测试和热平衡两种方法进行数据计算及对比分析.计算分析表明,2号环冷机存在严重的漏风问题.废气温度偏高,1号环冷机测试数据与热平衡计算结果基本吻合.最后以1号环冷机测试分析结果为依据,分别确定了单进口和双进口两种余热锅炉热废气参数.
关键词:
环冷机
,
热工测试
,
热平衡
,
数据分析
,
热废气参数
李宏煦
,
李安
,
吴爱祥
,
邱冠周
中国有色金属学报
在假定辉铜矿、黄铁矿生物氧化反应步骤和反应产热一定的情况下,基于反应热的计算及热力学基本理论,建立生物堆浸过程热平衡方程,研究堆浸过程反应产热、喷淋液流速率和充气气流速率对堆中温度变化及分布的影响.仿真结果显示;堆中温度的分布及变化与喷淋液流速率(Gl)、气流速率(Ga)直接相关,且与Ga/Gl有密切关系;若喷淋液流速率Gl过大,堆中热量积聚于堆的底部;若气流速度过大,则热量通过对流上升到堆的顶部;若两种流速过大均会使热量通过底部和顶部的蒸发而损失,确定合理的Ga/Gl是实现堆中温度理想分布的途径;当Ga/Gl为2/3时,堆中温度分布较好.
关键词:
次生硫化铜矿
,
生物浸出
,
生物堆浸
,
热平衡
,
温度场
杨文远
,
郑丛杰
,
崔健
,
许春雷
,
蒋晓放
钢铁研究学报
为了了解大型转炉吹炼过程中熔池温度的变化规律,利用副枪在转炉吹炼过程中进行了测温和取样分析.结果表明:吹炼初期熔池升温速度很慢,平均仅为3.6 ℃/min;吹炼中期平均为23.5 ℃/min;吹炼后期平均可达28.8 ℃/min;吹炼过程中,熔池金属过热度应在60～120 ℃范围内;终点钢水过热度由所炼钢种的要求而定.宝山钢铁集团公司300 t转炉炼钢的热支出为1 935.33 MJ/t钢,热效率为46.07 %.
关键词:
转炉
,
温度
,
过热度
,
热平衡
关志刚
,
金永龙
,
李军
钢铁
在热平衡计算的基础上,对宝钢一、四高炉热风炉进行了(火用)平衡分析.结果表明,宝钢一、四高炉热风炉炯效率远低于热效率,且一高炉热风炉全系统炯效率比四高炉热风炉低6.54%.两座高炉热风炉(火用)损失主要为燃烧过程不可逆(火用)损失、烟气带出的物理(火用)损失、热交换不可逆(火用)损失和化学不完全燃烧炯损失.宝钢热风炉节能的主要途径是:采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧,降低烟气温度,提高冷风入炉温度,提高烟气余热回收装置利用水平.
关键词:
热风炉
,
热平衡
,
(火用)平衡
,
炯效率
高攀
,
李强
,
张作良
,
张伟
,
邹宗树
,
干勇
材料与冶金学报
根据整体及各区域的物理化学约束条件建立了氧气高炉工艺综合数学模型.通过模型的计算结果对能量在不同区域的利用情况进行了分析3得出结论如下:氧气高炉无煤气循环流程的一次能耗很高,燃料比在600 kg/tHM以上,并且无法实现高温区和固体炉料区之间的能量匹配.炉顶煤气循环后,可以实现能量在高温区和固体炉料区的同时平衡；在同时满足全炉热平衡和区域热平衡的条件下,氧气高炉炉身喷吹循环煤气流程的理论燃烧温度过高,而炉缸喷吹循环煤气流程的理论燃烧温度偏低；对于氧气高炉炉身、炉缸同时喷吹循环煤气流程,随着循环煤气量的增大,焦比升高,煤比降低,理论燃烧温度可以维持在合理的范围内.
关键词:
炼铁
,
氧气高炉
,
物料平衡
,
热平衡
,
数学模型
李昊堃
,
刘克明
,
沙永志
钢铁钒钛
在物料平衡和热量平衡的基础上,以大型高炉生产数据为支撑,建立了高炉喷吹焦炉煤气的数学模型.通过理论计算,分析了理论燃烧温度、炉腹煤气量、炉腹煤气成分及炉缸区总热量与焦炉煤气喷吹量之间的关系,为综合评价新工艺的可行性提供依据.
关键词:
高炉
,
喷吹
,
焦炉煤气
,
热平衡
张卫东
钢铁
高炉炉衬喷补修复技术是近年来发展起来的具有实用价值的新技术.根据首钢已进行的30余次喷补后炉况恢复经验,对炉况一次快速恢复成功,喷涂后反弹料的造渣、出渣、出铁等问题进行了研讨.高炉炉衬喷补修复技术的关键是控制好整个恢复期的炉温变化和配合好炉内外工作.
关键词:
喷补
,
反弹料
,
造渣
,
热平衡
,
炉况恢复
