杨盛良
,
费肖卿
,
吴明跃
,
尹新方
,
杨德明
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.1999.08.011
模拟CF/Al复合丝铺层热压制备板材工艺,分析探讨了复合丝在热压过程中强度降低的主要影响因素以及各因素间的相互关系.结果表明,热压温度和压力对复合丝的性能都有较大的影响,温度在450～550℃时复合丝强度保留率在85%以上,600℃时复合丝强度保留率仅70%左右;复合丝强度随压力增大而降低,温度和压力对复合丝性能的影响具有协同效应.
关键词:
碳-铝复合丝
,
热压工艺
,
热压温度
,
协同效应
黄剑峰
,
陈奶荣
,
林巧佳
,
饶久平
,
曾钦志
高分子材料科学与工程
为促进酚醛树脂固化、降低能耗,采用响应面法对影响酚醛树脂固化的3个主要因素:固化剂用量、热压温度、热压时间进行优化.以胶合强度为考察指标,在单因素试验的基础上,根据中心复合设计原理进行试验设计,并对各因素及其相互之间的交互作用进行分析.结果表明,影响树脂固化因数的顺序为热压温度＞热压时间＞固化剂用量.当固化剂质量为胶液量的1.35％,热压温度105℃,热压时间0.8 min/mm时,制得的Ⅰ类胶合板胶合强度为1.21 MPa,达到国家标准GB9846-2004的要求(≥0.8 MPa).
关键词:
酚醛树脂
,
固化剂
,
热压温度
,
热压时间
,
响应面法
崔毓仁
,
钟朝位
,
袁颖
材料开发与应用
采用DSC技术,研究不同热压温度制备的PTFE/SiO2复合材料以及纳米SiO2部分取代微米SiO2的PTFE/SiO2复合材料的非等温结晶行为.DSC分析表明热压温度高于370℃时,PTFE分子聚合度下降,晶态PTFE微观形貌发生改变,其性能恶化.对复合材料非等温结晶DSC曲线应用Avrami方程分析发现,结晶过程包含了均相成核和异相成核两种成核机理.纳米SiO2取代部分微米SiO2量小于0.25％时,对PTFE成核作用有一定提升,当取代量大于0.25％时,由于偶联剂用量一定,造成SiO2颗粒团聚以及与PTFE界面相容性变差,成核效果不明显.
关键词:
DSC
,
结晶度
,
热压温度
,
Avrami方程
,
异相成核
梁秋实
,
毛昌辉
,
杨剑
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.12.014
采用真空热压方法制备了WC颗粒增强2024铝基复合材料(WCp/2024Al),并利用XRD,SEM,拉伸性能测试等检测手段研究了复合材料的热压温度和WC颗粒尺寸对WCp/2024Al复合材料力学性能的影响.结果表明,热压温度是控制复合材料发生界面反应的关键因素之一,并且界面反应所生成的反应产物导致复合材料的强度和塑性下降,使复合材料由韧性断裂向脆性断裂转变,复合材料的抗拉强度随成形温度的提高而降低.WC的颗粒尺寸对WCp/2024Al复合材料的抗拉强度未有显著的影响,但是对塑性影响较大,复合材料的塑性随WC颗粒尺寸增大而提高.
关键词:
复合材料
,
热压温度
,
颗粒尺寸
,
拉伸性能
孔垂周
,
高晓晴
,
郭全贵
,
宋进仁
,
杨禹
新型炭材料
采用热压与致密化工艺分别在1 000﹑1 100﹑1 200和1 300 ℃下制备出纳米粘土增强一维炭/炭复合材料( C/C).利用XRD﹑激光拉曼光谱等研究纳米粘土的热转变规律,利用体密度﹑导热率﹑抗弯强度及模量等数据研究纳米粘土的热转变对C/C复合材料的影响. 采用场发射扫描电镜分析试样微观形貌. 结果表明,热压温度对纳米粘土增强C/C复合材料的结构和性能影响显著. 1 200 ℃热压制备的C/C复合材料抗弯强度最大为230. 1 MPa,模量最大为87. 3 GPa. C/C复合材料中的纳米粘土1 200 ℃热压转变成莫来石﹑方石英﹑无序粘土﹑有序炭及无序炭. 这些组分均匀分散在基体中,可改善基体炭结构以及基体炭和炭纤维的界面,提高复合材料的力学性能;1 300 ℃热压时纳米粘土中的SiO2与基体炭发生碳热还原反应,破坏了基体结构,导致材料的抗弯强度和模量降低,而反应产物SiC提高了材料的导热率.
关键词:
纳米粘土
,
C/C复合材料
,
热压温度
,
结构
,
性能
喻亮
,
茹红强
,
蔡继东
,
左良
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2008.01.020
用热压烧结法制备C-SiC-B4C复合材料,研究了热压温度对其显微组织和力学性能的影响.结果表明,材料的体积密度、抗折强度和断裂韧性均随着热压温度的升高而提高.在2000℃烧结的复合材料综合力学性能最佳,其体积密度、气孔率、抗折强度和断裂韧性分别达到2.81 g/cmM3、2.4%、236.7 MPa和5.4 MPa·m1/2.随着热压温度的提高,材料的组织经历了陶瓷相长大、C相变薄、C相和SiC逐渐致密化等过程.利用鳞片石墨Cfg易在压力下滑动在陶瓷基体上形成Cfg条状组织的特性,实现了材料的显微组织设计.碳陶复合材料的界面结合状态改善、Cfg条状结构和Cfg与陶瓷相的热膨胀不匹配是材料力学性能提高的主要原因.
关键词:
复合材料
,
C-SiC-B4C
,
鳞片石墨
,
热压温度
,
显微组织
,
力学性能
辛成来
,
马勤
,
王文珍
,
贾均红
材料研究学报
采用粉末冶金工艺制备一种Ni-Co-A1系高温合金,研究了该合金的室温力学性能和高温(800℃)摩擦学性能与热压温度的关系.结果表明:合金的密度、硬度、抗压强度随着热压温度的提高而提高,但是热压温度高于1200℃后提高不大;随着热压温度的提高合金的高温摩擦学性能有所改善,磨痕表面形成了保护性的氧化物“釉质层”,“釉质层”与基体的结合强度影响了合金的高温摩擦性能,而结合强度又可能与热压烧结试样的致密度有关.磨痕表面犁沟的深浅与热压温度有很大关系.
关键词:
金属材料
,
粉末高温合金
,
热压温度
,
摩擦学行为
郑霞
,
袁光明
,
乔建政
,
唐钱
,
朱凌波
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.11.005
以稻草碎料和聚丙烯为主要原料,采用热压成型制备了稻草碎料增强聚丙烯复合材料,研究了 NaOH改性剂浓度、稻草碎料质量分数以及热压温度对复合材料力学性能的影响.研究表明,8％NaOH 处理可以去除稻草碎料中部分半纤维素,使稻草碎料表面变得粗糙,有效改善了复合材料力学性能；稻草质量分数为40％时,聚丙烯可以有效包覆稻草碎料,复合材料拉伸强度和冲击强度的得到改善；热压温度为180℃时聚丙烯的流动性好,能改善稻草碎料在聚丙烯中分散的均匀性,且不会使聚丙烯热降解.此时,复合材料拉伸强度和冲击强度分别达到了最大值61．2 MPa和18．4 kJ/m2.
关键词:
稻草碎料
,
聚丙烯
,
NaOH预处理
,
质量分数
,
热压温度
,
力学性能
