彭龙
,
徐光亮
,
张明
,
王敬东
稀有金属材料与工程
采用粉末冶金法制备高温稀土永磁Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5,研究了烧结温度对磁体磁性能的影响.结果表明:烧结温度过低,则磁体的致密度较低,难以获得优良的磁性能;烧结温度过高,则Sm挥发,磁体的Sm含量降低,磁性能恶化.磁体的最佳烧结条件为:温度 1215℃,保温 45 min.在上述条件制备的磁体在25℃及500℃时的剩磁Br、内禀矫顽力Hci、最大磁能积(BH)max分别为:0.94 T,2276.6 kA/m,171.9 KJ/m3及0.67 T,509.4 kA/m,81.2 kJ/m3磁体的B-H退磁曲线在500℃时保持为直线,内禀矫顽力温度系数β(25℃～500℃)为-0.16%/℃,最高使用温度达到533℃.
关键词:
高温稀土永磁
,
烧结Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z
,
磁性能
,
温度稳定性
彭龙
,
徐光亮
,
张明
,
王敬东
,
付玉群
,
刘莉
功能材料与器件学报
doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2006.05.010
采用粉末冶金法制备稀土永磁Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5,研究烧结温度对磁体的磁性能的影响.结果表明:随着烧结温度的提高,剩磁Br、内禀矫顽力Hci及最大磁能积(BH)max都先增加后降低.虽然Br在烧结温度为1220℃时获得最大值0.95T,但磁体的综合磁性能在烧结温度为1215℃时最优,Br、Hci和(BH)max分别达到0.94T、2276.6kA·m-1和171.9kJ·m-3.1215℃烧结的磁体的温度稳定性较好,有望应用到550℃环境中.
关键词:
2:17型Sm-Co永磁
,
烧结Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z
,
磁性能
,
温度稳定性
彭龙
,
徐光亮
,
张明
,
刘莉
中国稀土学报
采用粉末冶金法制备烧结Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5,研究磁粉粒度对磁体磁性能的影响.结果表明,增加球磨时间将细化磁粉粒度,提高磁粉的比表面积,有利于降低磁体的烧结温度.球磨5,7,9,11 h的磁粉的最佳烧结温度分别为1225,1225,1215,1215 ℃.磁粉球磨9 h,烧结温度为1215 ℃条件下制备的磁体的综合磁性能最优:剩磁Br=0.94 T,感应矫顽力Hcb=708.4 kA·m-1,最大磁能积(BH)max=171.9 kJ·m-3,内禀矫顽力Hci=2276.6 kA·m-1;温度稳定性良好,长径比为0.7的磁体经550 ℃老化2 h后的磁通不可逆损失低于5%,有望应用于550 ℃环境中.
关键词:
烧结Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z
,
磁粉粒度
,
磁性能
,
稀土
彭龙
,
徐光亮
,
张明
材料导报
综述了烧结Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z的矫顽力机制及成分和工艺对矫顽力的影响.温度对矫顽力机制的影响强烈.随着温度的升高,畴壁钉扎逐渐从排斥型转变为吸引型,当温度高于胞壁相的居里温度时,畴壁钉扎机制几乎完全转变为形核机制.成分和工艺对微观结构、两相的磁学参数有一定影响,因而影响矫顽力.
关键词:
高温稀土永磁
,
烧结Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z
,
矫顽力机制
,
矫顽力温度系数
