廖桂华
,
徐国辉
,
李柳生
,
蒋明学
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2005.04.005
以高纯度南非红柱石(有4～1 mm、＜1 mm和＜0.088 mm三种粒级,且4～1 mm的颗粒料为1500℃3 h煅烧过的熟料)和活性氧化铝细粉(粒度＜0.044mm)为原料,经配料、混练、成型、干燥后,将一部分试样分别在1300℃、1400℃、1500℃和1600℃下保温3 h煅烧;另一部分试样在1600℃下分别保温1 h、3 h、6 h和9 h煅烧,待试样随炉冷却至常温后,检测其体积密度、显气孔率、耐压强度和烧成线变化率等,并采用XRD、SEM等手段分析各试样的物相组成和显微结构,以研究烧成温度及保温时间对高纯度红柱石的莫来石化程度及对红柱石基材料烧结性能的影响.结果表明:提高烧成温度对促进高纯红柱石的莫来石化十分有效,延长保温时间对于促进制品的烧结作用很大;高纯红柱石基材料需在1600℃下保温3 h烧成,才能使红柱石完全莫来石化;欲使材料烧结良好且玻璃相含量低,物相较纯,则保温时间要达到6 h左右.
关键词:
烧成温度
,
保温时间
,
红柱石基材料
,
烧结性能
,
莫来石化
,
物相组成
,
显微结构
裴春秋
,
代刚斌
,
段西克
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.01.012
以莫来石和红柱石为骨料,氧化铝粉、高岭土、滑石和黏土为基质粉料,将预混好的粉料和骨料与结合剂混练,真空练泥并困料后,挤压成型为中空棚板,经充分干燥后,进窑烧成.部分莫来石-堇青石试样在1 370 ℃下分别保温4、8和10 h烧成,另一部分试样分别在1 350、1 370、1 390 ℃保温10 h烧成.检测烧后试样的显气孔率、体积密度、蠕变率(25 kN,1 275 ℃ 10 h)等,考察保温时间和烧成温度对抗弯蠕变等性能的影响,并用SEM分析其显微结构.结果表明:适当延长保温时间或提高烧成温度均可改善莫来石-堇青石制品的抗弯蠕变性能,制品的显气孔率较低,体积密度较高,蠕变率和蠕变速率均较低;制品中良好的基质网络结构及骨料与基质间的紧密结合是低蠕变率和低蠕变速率的主要原因;确定最佳烧成温度为1 390 ℃,保温时间为10 h,所得产品的蠕变率低,厂家使用效果理想.
关键词:
保温时间
,
烧成温度
,
弯蠕变
,
莫来石-堇青石
李勇
,
薄钧
,
张建芳
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2009.03.004
以高纯绿SiC和Si粉为原料,用630 t摩擦压力机成型为600 mm ×400 mm×90 mm的坯体,经远红外干燥后,以城市煤气为燃料,在20 m3梭式窑中分别于1 420和1 500℃隔焰氮化烧成,对烧后Si3N4-SiC试样中心和边缘部位的理化性能(包括抗冰晶石侵蚀性能)和显微结构进行了检测和分析.结果表明:1)反应烧结Si3N4-SiC耐火材料中Si3N4的形成、分布和完全氮化等受诸多因素影响;要想使制品(尤其是尺寸较大的制品)的氮化比较完全,提高氮化烧成温度是非常有效的途经;2)制品中Si3N4分布不均匀:中心部位Si2N2O和游离si的含量均较边缘部位的高,显气孔率也比边缘部位高约1%～2%;3)随着温度的升高,不可避免地出现Si的迁移,从而导致最终制品中Si3N4的分布不均匀,但这是否会影响制品的使用性能,尚需进一步研究.
关键词:
反应烧结
,
烧成温度
,
Si3N4-SiC耐火材料
,
氮化烧成
,
铝电解槽
陈永强
,
卜景龙
,
陈嘉庚
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2012.04.009
以SiC、Si粉和A12O3微粉为主要原料,羧甲基纤维素(CMC)为临时结合剂,采用氮化反应烧结法合成了Si3N4-SiC材料,主要研究了Si粉的粒度(≤0.074、≤0.044mm)和加入量(质量分数分别为15％、17％、19％、21％)、烧成温度(分别为1380、1400、1420、1430、1440、1460和1480℃)、A12O3微粉添加量(质量分数分别为0、1％、2％、3％、4％,取代相应量的SiC粉)对Si3 N4-SiC材料的显气孔率、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度及Si3N4含量的影响.结果表明:1)采用粒度较细Si粉的试样具有较高的致密度、常温强度、高温抗折强度和Si3N4含量；随着Si粉加入量的增加,试样的致密度略有增大但变化不大,常温强度和Si3N4含量逐渐增大,而高温抗折强度先增大后减小；2)适当提高烧成温度会明显改善Si3N4-SiC材料的高温抗折强度,但当温度超过1440℃反而略有下降；3)添加A12O3微粉对烧后试样的致密度、常温强度和高温抗折强度有益.综合来看,Si粉的适宜添加量(质量分数)为17％,较适宜的烧成温度为1420～1440℃,A12O3微粉的适宜添加质量分数为2％.
关键词:
Si3N4-SiC材料
,
高温抗折强度
,
Si粉
,
烧成温度
,
Al2O3微粉
文忠和
,
李建保
,
韩永生
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.12.006
以天然粉石英为骨料,硅质粘土为基础料,用有机泡沫浸渍法制备了石英网眼多孔陶瓷,探讨了烧成温度对其物相组成、显微结构、力学性能的影响.结果表明,在1 300～1 420℃范围内随烧成温度的升高,材料物相组成中石英含量依次降低,莫来石则增加;材料孔筋微气孔会逐渐减少,致密度不断提高,至1 360℃微气孔已经很少,材料非常致密;对粉石英与基础料3:7的配方在1 300～1 360℃范围内,提高烧成温度,力学性能会明显提高.
关键词:
石英
,
网眼多孔陶瓷
,
烧成温度
,
力学性能
万龙刚
,
程竹
,
赵俊国
,
陈肇友
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.05.012
以铝粉、煅烧α-氧化铝微粉、电熔镁砂粉、轻烧氧化镁粉和镁铝尖晶石粉为原料,在1 750 ℃时Al2O3-AlN-MgO三元相图的MgAlON固溶区域选取3个组成点,配制成w(Al)分别为8.5%、6.6%、4.7%的3组配方,并通过改变MgO的加入种类(电熔镁砂粉或轻烧氧化镁粉)以及用预合成镁铝尖晶石粉取代MgO和相应数量的Al2O3,共配制成9种试样,经混练、成型、干燥后,在纯N2气氛中于不同温度(1 500～1 700 ℃)保温不同时间(5～15 h)合成了MgAlON,通过检测合成试样的相组成、致密度和显微结构,研究了配料组成、合成温度、保温时间、原料活性等因素对合成MgAlON的影响.结果表明:(1)配料组成中AlN的设计组成越大,形成单相MgAlON的条件要求越高.(2)提高合成温度与延长保温时间,均能促进单相MgAlON的合成.(3)采用轻烧氧化镁粉合成MgAlON效果与采用电熔镁砂粉的几乎相同;采用镁铝尖晶石粉也能合成单相MgAlON,但其合成温度较高.
关键词:
镁阿隆
,
合成工艺
,
配料组成
,
烧成温度
,
保温时间
,
原料活性
朱宝利
,
王瑞生
,
范增为
,
王志发
,
卜景龙
,
王榕林
,
孙加林
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.06.009
首先以平均粒径为6 μm的预合成Al2TiO5为初始原料,分散在Zr4+浓度为0.06 mol·L-1的氧氯化锆溶液中,以氨水为沉淀剂,将液相共沉淀形成的前驱体经650℃焙烧1 h,制得纳米ZrO2含量(w)分别为2%、5%、8%的Al2TiO5-ZrO2复合粉体;然后在复合粉体中加入6%聚乙烯醇(PVA)结合剂,以100 MPa压力制成53 mm×10 mm×10 mm试样,1 10 ℃干燥2 h后,经1 350、1 400、1 450、1 500℃保温2 h烧成制备了Al2TiO5-ZrO2复合材料.对烧后试样的显气孔率、抗折强度、热膨胀率进行了分析测定,借助XRD、SEM分析了Al2TiO5粉体物相组成及烧后部分试样的物相组成和显微结构,并研究了烧成温度对不同ZrO2含量试样的烧结性能、热膨胀性能、抗热震性能与显微结构的影响.结果表明:随着烧成温度的提高和ZrO2含量的增加,显气孔率与抗折强度呈现不规则的变化趋势,此种情况与预合成Al2TiO5粉磨后微粉的物相变化有关;烧成温度为1 500℃时,ZrO2含量为2%的试样,在1 250℃的热膨胀卒为0.16%,显微结构致密,抗热震性能好.
关键词:
烧成温度
,
纳米氧化锆
,
钛酸铝
,
共沉淀法
徐建峰
,
傅顺德
,
刘丽彬
,
贾佳
,
甘小明
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2011.02.001
将甩丝后得到的凝胶纤维分别以0.5、1、1.5、2、2.5、3和4 ℃·min-1的升温速率升温至400℃,保温1 h后再以3℃·min-1的升温速率升温至600℃并保温1 h进行中温热处理,然后分别置入1 000、1 100、1 200、1 300和1 400℃的电炉中保温1 h烧成.测试中、高温处理后纤维的平均单丝拉伸强度,并采用SEM观测纤维表面形态.结果表明:中温段(400 ℃以下)升温速率为0.5～1℃·min-1时,600 ℃处理后纤维的平均单丝拉伸强度>1 000 Mpa,此时于1 000～1 100℃烧成的纤维平均单丝拉伸强度可达800 Mpa以上,纤维表面平整光滑,于1 200℃烧成的纤维内部开始出现α-Al2O3,于1 300℃及以上温度烧成的纤维内部α-Al2O3大量出现;升温速率>3℃·min-1时,中温处理后纤维出现了较明显的粉化现象.
关键词:
95多晶氧化铝纤维
,
升温速率
,
烧成温度
,
平均单丝拉伸强度
张圣鑫
,
关岩
,
张国栋
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2003.03.004
研究了结合剂和添加剂的加入量、结合剂的密度、原料颗粒配比和烧成温度等对钢包用透气砖座砖的性能,尤其是热震稳定性的影响.采用自制的磷酸铝铬(密度为1.60 g@cm-3)为结合剂,加入量为5.3%,外加3%的ZrO2,经160℃24 h干燥,1600℃3 h高温烧成,可以大大提高制成的透气砖座砖的性能,尤其是制品的热震稳定性.
关键词:
座砖
,
透气砖
,
热震稳定性
,
结合剂
,
烧成温度
,
精炼钢包
耿可明
,
曲远方
,
徐延庆
,
范志辉
,
孙红刚
,
王金相
稀有金属材料与工程
为获得致密锆英石材料,以满足无碱玻璃纤维池窑内衬使用的需要,采用喷雾造粒、等静压成型和电炉烧成工艺,试验了TiO2,CaO,MgO,SiO2,Fe2O3和La2O3等不同添加剂在1500,1550,1600℃3种烧成温度下对锆英石材料烧结性能的影响,并研究了TiO2的加入量及不同的烧成温度对锆英石材料烧结性能的影响.结果表明:添加TiO2添加剂的试样密度最高,TiO2对锆英石的助烧作用最明显:TiO2加入量为0.6%(质量分数)时锆英石材料的烧结密度最大,TiO2的最佳加入量为0.6%;添加0.6%TiO2的锆英石材料烧成温度范围为1450～1550℃.
关键词:
锆英石
,
烧结
,
添加剂
,
烧成温度
