邢健
,
程艳艳
兵器材料科学与工程
采用化学镀法在AZ31B点焊焊接接头形成Ni-P镀层,用扫描电镜、X线衍射仪、电化学分析仪对母材及焊点镀层表面形貌及厚度、物相组成、耐蚀性能进行分析.结果表明:AZ31B焊接接头化学镀Ni-P后,母材镀层表面形貌优于焊点镀层表面形貌,相同时间内焊点镀层比母材镀层厚;焊接接头镀层由非晶态和晶态混合构成,晶态物质为Ni3P和Ni5P2;化学镀Ni-P后焊接接头耐蚀性能提高,且母材镀层耐蚀性能高于焊点镀层.
关键词:
镁合金
,
化学镀
,
点焊接头
,
Ni-P
孙鑫宇
,
曾凯
,
何晓聪
,
张龙
,
胡伟
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.06.017
运用超声波扫描显微镜(SAM)对1 mm厚SUS304不锈钢薄板点焊接头进行无损检测,分析不同焊接工艺条件下的C扫描图像,并对C扫描图像各特征区域的A扫描信号进行采集、分析,研究两者间的对应关系,通过超声波C扫描成像法对焊核直径进行测量.结果表明:超声波扫描显微镜可以检测不锈钢点焊接头缺陷,并通过C扫描图像区分缺陷类型;在电极压力为0.15 MPa、焊接电流大于8 kA时,C扫描图像可以清楚的反映飞溅、过烧等缺陷;C扫描图像各特征区域表现出不同的A扫描信号特征;基于超声波C扫描测量的焊核直径为4.39-5.25 mm.
关键词:
SUS304不锈钢
,
点焊接头
,
超声波C扫描
,
A扫描
孙鑫宇
,
曾凯
,
张龙
宇航材料工艺
doi:10.12044/j.issn.1007-2330.2017.01.016
采用超声波扫描显微镜获取了点焊接头C扫描图像,分析点焊接头C扫描图像灰度值的分布特征,提出了一种对焊核边缘、焊核直径进行快速检测分析的方法;对不同焊接工艺参数下的不锈钢点焊接头进行表面检测,对比分析基于C扫描图像的焊点检测结果与实际测量值.结果表明,通过这种测量方法不但可以快速得到焊核边缘及焊核尺寸,而且避免了人为因素的影响;与实际测量结果相对比,两者之间相差较小,证实了该检测方法的可行性.
关键词:
焊核直径
,
超声波C扫描
,
灰度值
,
点焊接头
