冯学武
,
金焱
,
李洋
,
程常桂
,
常正昇
,
金业磊
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.05.023
为探究炉缸炉底在正常侵蚀的情况下和出现挂渣之后侵蚀的情况下炉缸内铁水流场的区别.以流体力学理论基础,建立了炉缸炉底在侵蚀前后铁水流场的三维数学模型和炉缸内生成结渣之后铁水流动对炉缸炉底的侵蚀情况的三维数学模型.利用CFX软件,研究不同时期炉缸炉底的速度矢量和不同位置的流线.结果表明,生成挂渣前后炉缸出现环流现象,但是由于挂渣粘附在炉缸上,对炉缸有一定的保护作用,同时炉缸内出现挂渣之后减小了炉缸的内部构造,使铁水流出出铁口的速度加快.在生产中可利用生成挂渣,加快出铁速度,同时依靠挂渣的保护作用,延长高炉炉缸的使用年限.
关键词:
高炉
,
炉缸
,
炉底
,
剪切应力
,
流场
,
挂渣
,
死焦柱
竺维春
,
张雪松
,
马丽
钢铁
利用风口焦炭取样机取得了整个高炉炉缸半径上的焦炭样品.分析了炉缸径向不同位置、不同粒径的焦炭的碱会属含量,得出:炉缸径向同一位置风口焦炭粒度由小至大的碱金属含量是升高趋势,且同一风口焦炭粒级,由炉缸边缘至中心,碱金属总体呈上升趋势.通过对炉缸焦炭、入炉焦炭光学组织及碱金属的对比分析,得出:入炉焦炭中的各向同性的组成相比于各向异性的组成在高炉内具有较强的抗碳溶损能力;迁钢1号高炉炉缸径向风口焦炭中各向同性的比例与其碱金属含量没有相关性.
关键词:
高炉
,
炉缸
,
焦炭
,
碱金属
,
光学组织
周有德
钢铁
高炉炉缸死铁层部位形成"蒜头状"侵蚀是影响高炉炉缸寿命的关键.形成"蒜头状"侵蚀的根本原因是炉缸死铁层部位没有持久的渣皮覆盖以及碳砖抗铁水侵蚀能力差;其对策主要是在碳砖砌体热面增加保护层和改善碳砖的有关性能.
关键词:
炉缸
,
死铁层
,
蒜头状
,
侵蚀
代兵
,
刘云彩
钢铁研究
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20130430
通过论述鼓风速度与风口回旋区长度的关系,提出了合理风速的概念,分析了合理风速的理论依据和影响因素,并进一步给出了判断风速是否合理的各种直观现象以及调节风速的有效方法.明确指出合理风速不是一个具体数值,而是一个合理的范围,根据高炉生产条件的变化而变化,确定合理风速需要足够时间的尝试与探索.实践证明,高炉只有在合理风速条件下生产才能保证炉缸的正常工作,才能实现高炉生产长期的稳定与顺行.
关键词:
高炉
,
炉缸
,
风口回旋区
,
风速
,
风口面积
焦克新
,
张建良
,
左海滨
,
苗广志
,
李玉贵
中国冶金
合理的炉缸冷却制度是保证高炉长寿的重要基础，从传热学的角度上对高炉冷却系统进行了深入探讨，分析了高炉炉缸传热数学模型的局限性，根据一维径向传热模型计算表明，增大冷却水流量可降低冷却水温差，但对增强炉缸冷却强度效果甚微。分析了冷却水对高炉炉缸的重要作用在于提高临界热流强度，防止出现核态沸腾和膜态沸腾。在炉缸结构一定的条件下，炉缸导出的热量主要取决于铁水的流动状态及铁水温度，最后给出炉缸砖衬出现缝隙的判定条件。
关键词:
炉缸
,
冷却系统
,
冷却原理
,
膜态沸腾
,
气隙
郭徽
,
丁跃华
钢铁研究
近年红钢3号高炉(1350 m3)的有害元素负荷升高.为了确定炉缸侵蚀速度与有害元素入炉量的关系,应用热传导微分方程,建立了炉缸炉底二维传热模型,利用Matlab软件计算得到近2年1150℃的炉缸侵蚀线分布.结果表明:红钢3号高炉炉底侵蚀速度从50 mm/a上升至60mm/a,炉缸侧壁侵蚀速度由35mm/a上升至40 mm/a,对比同期有害元素入炉情况,侵蚀速度随有害元素负荷升高而有所加快,但无明显象脚状侵蚀.
关键词:
高炉
,
炉缸
,
侵蚀线
,
有害元素
许美兰
,
赵忠仁
钢铁
武钢1号高炉改造性大修,炉底与炉缸采用长寿新技术:增大炉缸容积,加深死铁层;选用半石墨炭砖和德国的高密质炭砖;炉底冷却采用软水密闭循环,以及设置完善的检测设施.总结运用钒钛矿护炉经验,以减缓或消除炉底与炉缸"环缝"、"熔洞"、"蒜头状"侵蚀,达到炉底、炉缸高效长寿的目的.
关键词:
高炉
,
炉底
,
炉缸
,
长寿新技术
许俊
,
邹忠平
,
廖川
钢铁研究
根据高炉炉缸传热、侵蚀的特点,应用有限元和设计优化技术相结合的方法,并依据炉缸侵蚀模型的计算流程、基本概念,应用APDL开发了高炉炉缸侵蚀模型计算软件,并对该模型调试过程中的关键问题进行了讨论.应用该炉缸侵蚀模型对国内某高炉的炉缸侵蚀曲线进行计算,计算出的炉缸侵蚀曲线与实际情况基本相符.
关键词:
炉缸
,
侵蚀模型
,
流程
,
基本概念
陈川
,
程树森
钢铁
高炉大型化是炼铁发展的趋势,随着高炉炉缸直径的不断变大,中心不活跃区域越来越大,如何引导煤气到达炉缸中心已成为炼铁工作者关注的焦点。为了解决上述难题,通过建立炉缸煤气流动三维模型,应用CFX数值模拟软件计算煤气流速,分别研究了炉缸直径、焦炭粒径、空隙度以及鼓风动能对炉缸煤气流分布的影响。结果表明：即使炉缸内焦炭粒径及空隙度分布均匀,边缘煤气流速依然大于中心煤气流速,并且炉缸直径越大,中心煤气流越弱。炉缸内焦炭粒径和空隙度分布影响煤气流分布,提高炉缸中心焦炭粒径和空隙度有利于引导煤气到达炉缸中心。同时,为了保障高炉稳定顺行,鼓风参数必须和炉缸透气性协调一致,不能过于依靠提高鼓风动能吹透中心。
关键词:
炉缸
,
煤气流分布
,
焦炭粒径
,
空隙度
,
鼓风动能
杜屏
,
雷鸣
,
刘建波
,
田口整司
钢铁
沙钢宏发炼铁厂1号高炉因炉缸侵蚀于2011年1月进行大修。炉缸内第6、7层碳砖侵蚀最严重,呈异常三角形侵蚀。通过对炉缸碳砖的分析和操作条件的模拟,发现高炉锌负荷过高和铁水环流是加剧炉缸侵蚀的主要原因。宏发高炉的锌负荷偏高,使ZnO在炉缸第6、7层碳砖中严重富集,导致碳砖导热系数下降,热膨胀系数增加,加剧碳砖的熔蚀和热应力引起的侵蚀。另外,由于原料质量和操作原因,使得宏发高炉的铁口长度较短、无焦区偏小和死料柱的透气透液性有时较差,加剧了铁水环流对炉缸的侵蚀。可以通过控制入炉锌负荷,延长铁口长度、控制死料柱的尺寸、提高焦炭质量和控制合适的喷煤比来改善炉缸的侵蚀。
关键词:
炉缸
,
侵蚀
,
碳砖
,
锌负荷
,
环流
