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生成结渣前后高炉炉缸流场的分析

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.05.023

为探究炉缸炉底在正常侵蚀的情况下和出现挂渣之后侵蚀的情况下炉缸内铁水流场的区别.以流体力学理论基础,建立了炉缸炉底在侵蚀前后铁水流场的三维数学模型和炉缸内生成结渣之后铁水流动对炉缸炉底的侵蚀情况的三维数学模型.利用CFX软件,研究不同时期炉缸炉底的速度矢量和不同位置的流线.结果表明,生成挂渣前后炉缸出现环流现象,但是由于挂渣粘附在炉缸上,对炉缸有一定的保护作用,同时炉缸内出现挂渣之后减小了炉缸的内部构造,使铁水流出出铁口的速度加快.在生产中可利用生成挂渣,加快出铁速度,同时依靠挂渣的保护作用,延长高炉炉缸的使用年限.

关键词: 高炉 , 炉缸 , 炉底 , 剪切应力 , 流场 , 挂渣 , 死焦柱

UHP电炉用新型干式打结料的应用

李洪波 , 林国强 , 陈新华 , 吴惠荣 , 张建超 , 毛晓刚

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2002.06.011

介绍了超高功率(UHP)电炉干式打结料的侵蚀机理、技术要求及新型UHP电炉干式打结料的改进要点,以及研制的UHP电炉新型干式打结料在钢厂的实际应用情况.应用结果表明:该打结料的开始烧结温度较低,烧结速度较快,能在较短的时间内形成高强度致密层;在使用过程中仅需简单热补或根本不用修补,大大缩短了炉子维修时间,降低了能耗;使用寿命较长.

关键词: UHP电炉 , 干式打结料 , 炉底 , 烧结性 , 侵蚀机理

武钢1号高炉炉底与炉缸长寿新技术

许美兰 , 赵忠仁

钢铁

武钢1号高炉改造性大修,炉底与炉缸采用长寿新技术:增大炉缸容积,加深死铁层;选用半石墨炭砖和德国的高密质炭砖;炉底冷却采用软水密闭循环,以及设置完善的检测设施.总结运用钒钛矿护炉经验,以减缓或消除炉底与炉缸"环缝"、"熔洞"、"蒜头状"侵蚀,达到炉底、炉缸高效长寿的目的.

关键词: 高炉 , 炉底 , 炉缸 , 长寿新技术

长寿高炉炉缸和炉底温度场数学模型及数值模拟

程树森 , 杨天钧 , 左海滨 , 全强 , 王泽愍 , 吴启常

钢铁研究学报

高炉炉缸和炉底的寿命是影响高炉长寿的关键因素之一.实现高炉炉缸、炉底与高炉寿命同步的措施之一就是在高炉炉缸和炉底冻结一层渣铁壳.要想冻结渣铁壳,在高炉设计时应将1 150 ℃等温线推离炉缸和炉底热面,这就需要计算高炉炉缸和炉底的温度场.为此讨论了目前应用于高炉炉缸和炉底温度场的一些数学模型,并在此基础上开发了通用的炉缸、炉底温度场计算软件.

关键词: 高炉 , 炉缸 , 炉底 , 温度场 , 数学模型 , 计算软件

长寿高炉炉底传热学分析

朱清天 , 程树森

钢铁研究学报

高炉侵蚀归根结底是动量传输、热量传输和质量传输这三传的问题.如果炉底热面凝结一层渣铁壳,将有利于高炉长寿.目前,虽然已经有了许多数值求解三维导热微分方程的软件,但对于设计人员来说,快速评估所设计炉底热面能否形成渣铁壳有重要意义.笔者利用一维温度场分析(热阻分析)方法,通过炉底各层对冷却水冷却能力及1150℃等温线的影响,估测渣铁壳的形成.最终得到影响炉底侵蚀的限制性环节,为优化高炉炉底结构设计,提高高炉寿命奠定理论基础.

关键词: 高炉 , 炉底 , 侵蚀 , 长寿 , 热阻 , 等温线

高炉炉缸炉底长寿技术

任嵬 , 董丽 , 李鹏 , 丛培源 , 马骁一 , 王英武 , 雷明

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2012.03.018

对高炉炉缸和炉底的侵蚀机制、合理的炉缸结构、炉缸和炉底内衬结构及其耐火材料进行了较为全面的介绍,同时建议在高炉生产过程中采取一系列措施来提高炉缸、炉底的寿命:拥有合理的死铁层深度、炉缸高度和铁口深度的炉缸结构,可为高炉高效长寿和生产的稳定顺行奠定良好基础；根据高炉顺行情况和炉缸、炉底侵蚀状态控制好生铁成分,并采取有效措施减少碱金属等有害元素在炉内的富集及对炉缸、炉底的侵蚀;在线进行压浆能有效消除炉缸砖衬间的缝隙,提高炉缸冷却系统的冷却效果,减缓炉缸砖衬的侵蚀；加含钛物料护炉可以使侵蚀严重的炉底、炉缸转危为安,显著提高高炉寿命.

关键词: 炉缸 , 炉底 , 耐火材料 , 高炉长寿 , 侵蚀机制 , 维护

高炉烘炉质量的研究

李洋龙 , 程树森 , 赵宏博 , 陈川

钢铁研究学报

高炉烘炉质量直接影响高炉长寿,通过建立炉缸炉底砖衬传热模型,以1080m3高炉烘炉阶段炉缸炉底温度数据加以验证.分析了烘炉时间、烘炉温度、冷却强度等因素对冷却壁与炭砖间填料温度的影响.结果表明在0.5 m/s冷却水作用下,对于目前普遍采用的最高烘炉温度(600℃),填料最高温度仅为44℃,远低于要求的烘干温度,不能实现较好的烘炉效果.烘炉过程中需要减弱炉缸冷却甚至停水烘炉,适当提高烘炉温度,延长烘炉保温时间;停水烘炉时冷却壁最高温度仅为158℃,远低于铸铁冷却壁的安全工作温度.考虑到烘炉时热风的氧化性气氛,保证陶瓷质耐火材料严密覆盖在炉缸炉底炭砖表面,防止开炉前炭砖氧化烧损.通过插入冷却壁与填料交界面的热电偶温度分析炉缸砖衬的升温及保温,进而判断烘炉效果;并根据高炉固有的砖衬结构及设备参数,制定与高炉相匹配的烘炉制度.

关键词: 高炉 , 炉缸 , 炉底 , 填料 , 烘炉