王佰智
,
刘大顺
,
温志勋
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岳珠峰
稀有金属材料与工程
试验表明,[111]取向镍基单晶高温合金宏观滑移迹线符合六面体滑移特征,而微观位错滑移机制为八面体滑移.针对上述宏、微观现象,提出了一种“之”字形交滑移模型,使宏观六面体滑移迹线与微观位错的八面体滑移在该模型中得到了很好的统一.同时,在上述“之”字形交滑移变形机制的基础上,对[111]取向的拉压不对称特性进行了分析,提出一种位错分解方式,对[111]取向产生拉压不对称特性的微观机制进行了表征.最终,基于上述两种机理,建立了[111]取向镍基单晶高温合金的拉压不对称预测模型.该模型不仅能够对[111]取向镍基单晶高温合金屈服强度进行预测,而且可以表征屈服强度的拉压不对称特性,即压缩屈服强度大于拉伸屈服强度以及拉压不对称随温度升高愈加严重的现象.
关键词:
镍基单晶高温合金
,
滑移变形
,
屈服强度
,
拉压不对称
李小武
,
曹昕明
,
马超群
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.07.004
在恒塑性应变幅εp1控制条件下研究了含富Cr沉淀颗粒的单滑移取向Fe-35%Cr合金(质量分数)单晶体的疲劳变形特征.实验结果和分析表明,当εp1≥2.5x 10-3时,由于运动的位错易于切过细小富Cr沉淀颗粒,导致在循环刚开始第1周的拉伸阶段出现了明显的应力软化现象,并接着在疲劳早期阶段表现出轻微循环软化现象.而且,晶体在循环过程中表现出一定程度的拉一压应力不对称性,这种增强的应力不对称性与细小富Cr沉淀颗粒的变形不稳定性有关.由大量细小滑移线聚集而成的粗滑移带以及高应变幅下形成的扭折带是该晶体主要的滑移变形特征.主裂纹大致沿主滑移面发展并最终沿此开裂,同时伴随有一些形态各异的二次裂纹在表面萌生.微观结构观察发现,在低应变幅(εp1=5.0x 10-4)下就有类驻留滑移带(PSB)楼梯结构形成,其体积分数随εp1的增大而增加.当εp1增大到5.0×10-3时,位错胞结构成为其主要微观结构特征.
关键词:
Fe-Cr合金
,
单晶体
,
疲劳
,
沉淀颗粒
,
滑移变形
,
位错结构
赵帅
,
李秀艳
,
戎利建
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00155
采用3种应变速率在不同温度下对一种奥氏体铁镍基合金进行拉伸实验,结果发现在300-700℃范围内发生锯齿流变现象；锯齿流变现象在300-600℃范围内表现为凸起式锯齿,而在700℃时表现为下凹式锯齿；此锯齿流变具有热激活性,即较高的拉伸温度使锯齿易于发生,较大的拉伸速率则抑制其发生.对比分析室温(不发生锯齿流变)及400℃(显著发生锯齿流变)拉伸试样的微观组织,发现在400℃拉伸后的孪晶界上存在明显的位错塞积,说明孪晶界可以有效地阻碍滑移变形,引起孪晶界附.近应力积累,从而导致了凸起式锯齿流变的发生.孪晶界数量对锯齿波形的影响证实了此观点.
关键词:
锯齿流变
,
镍基合金
,
孪晶界
,
位错
,
滑移变形
