魏国平
,
朱伯铨
,
李享成
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2012.03.013
以铬盐厂废弃的铝渣为原料,将其破碎,湿法球磨,烘干后以150 MPa压力压制成φ20 mm×10 mm的试样,然后经1 700℃煅烧3h.按标准测定各试样的体积密度、显气孔率和吸水率.采用XRD检测煅烧前后铝渣中的物相组成；采用SEM观察试样的显微结构并结合能谱仪对微区成分进行分析.结果表明:经湿法球磨6h后,铝渣的平均粒径由6.779 μ m降低到1.728 μm,在1 700℃煅烧3h可获得良好的烧结.烧结体主要物相为铬刚玉,其晶粒呈板片状结构,且晶粒间结合致密,部分晶粒已融合在一起,结合处的晶界已经消失,铬刚玉晶粒尺寸最大的可达15 μm.
关键词:
铝渣
,
烧结性能
,
湿法球磨
,
铬刚玉
符致兴
,
于非
,
凌守云
,
张果戈
,
李文芳
钛工业进展
对锆英砂湿法球磨加工中存在的问题进行了概述和分析，研究了湿法球磨中的球磨机转速、研磨时间、浆料浓度、填充率、球料比等工艺参数对硅酸锆的平均粒度的影响规律。研究结果表明，增加球磨机的转速，延长球磨时间，都会使研磨出的硅酸锆粒度变得更小，且硅酸锆平均粒度变化曲线都呈初期变化大，超过拐点后变化减缓的趋势。填充率和浆料浓度对硅酸锆平均粒度的影响类似，随着填充率或浆料浓度的不断增加，研磨出来的硅酸锆粒度越小，但总体上下降幅度不大，其变化幅度的差别主要来自于罐中水和空气的比例不同。球料比对硅酸锆的平均粒度影响显著，当球料比在2∶1到6∶1的范围内变化时，随着球料比增大，研磨出来的硅酸锆的平均粒度由6.55μm下降到1.82μm。
关键词:
锆英砂
,
硅酸锆
,
湿法球磨
,
粒度
夏光华
,
陈翌斌
,
何婵
,
周翔宇
,
张晓林
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.03.031
采用磁化焙烧工艺,以自制碱法活性竹炭为磁化焙烧还原剂,研究了添加剂、焙烧温度、保温时间对高岭土中含铁矿物质量磁化率的影响,最终确定磁化焙烧工艺的最佳方案：2．0％硼酸和3．0％ NaHCO3,磁化焙烧温度450℃,保温时间30 min,高岭土中含铁矿物的质量磁化率达5．58×10－4 m3/kg.经磁化焙烧工艺对处理后的高岭土进行湿法球磨,当浆料体系在pH 值为9,球磨时间为30 min时,磁选精矿磁选产率可达84．4％,此时磁选高岭土精矿的煅烧白度(温度1200℃)为87．4％,比未处理高岭土煅烧白度64．8％提高幅度22．6％,比传统化学漂白高岭土的煅烧白度73．2％提高幅度14．2％.
关键词:
磁化焙烧
,
湿法球磨
,
高岭土
,
除铁
,
烧成白度
刘学文
,
郑经堂
,
李长海
,
吴明铂
,
李跃金
,
贾冬梅
硅酸盐通报
为获取可用于陶瓷膜支撑体烧结的、粒径分布合理的原料粉体,实验中以粒径500 M的氧化铝粉体为原料,探索其湿法球磨最优条件.在不同球磨时间和球料比条件下进行球磨,对比球磨效果,测定球磨后粉体的粒径及分布并综合考虑成本因素后得出结论.实验结果表明,球料比(9～11)∶1、球磨时间9～10 h为最优球磨条件.后续实验则表明,在最优球磨参数下所得粉体粒径较均一,可直接用于烧结耐高温、高强度的陶瓷膜支撑体.
关键词:
湿法球磨
,
氧化铝粉体
,
球磨时间
,
球料比
