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温压工艺对Cu-Ni烧结体组织和性能的影响

宋玉强 , 李世春

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2003.03.012

研究了铜和镍混合粉经冷压和一次冷压、二次温压两种压制方法成型后的烧结体的显微组织、密度和硬度.研究发现,在铜粉和镍粉反应过程中,温压工艺对烧结体显微组织、密度和硬度有重要的影响.一次冷压、二次温压成型工艺较冷压成型工艺有利于Cu-Ni单相固溶体的形成,可以提高铜粉和镍粉烧结体的密度和硬度.

关键词: 温压 , 铜粉 , 镍粉 , 烧结

粉末短流程成形固结技术的研究及展望

李元元 , 肖志瑜 , 刘允中 , 李小强 , 杨超

中国材料进展

针对粉末冶金行业最新发展的几种短流程成形固结新技术，结合华南理工大学近十多年来在粉末材料-工艺-装备-零件一体化方面开展的研究，重点阐述了粉末冶金温压成形、高速压制成形、喷射成形、多场作用下粉末成形与烧结一体化技术的研究进展及应用情况。指出在粉末冶金成形固结研究领域，合理拓展现有粉末冶金技术规范的空间，有望给传统粉末冶金成形固结技术注入新的活力。粉末冶金成形固结新技术的不断出现，必将促进先进制造业和高技术产业的快速发展，也必将给材料工程和制造业带来更加光明的前景。

关键词: 粉末冶金 , 温压 , 高速压制 , 喷射成形 , 多场成形与烧结

粉末冶金温压工艺的技术特点及其新发展

叶途明 , 易健宏 , 彭元东 , 夏庆林

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.05.015

本文概述了温压工艺的特点及其最新的发展,如流动温压、热模压制等,重点讨论了热模压制工艺的技术特点与应用,并指出以AncorMax D为代表的热模压制工艺由于工序比常规温压工艺更简单,压制温度更低,因此在将来很有可能取代常规温压工艺,成为高密度粉末冶金零件的一种非常有应用前景的方法.

关键词: 一次压制烧结 , 温压 , 流动温压 , 热模压制

Fe-Mo-B预合金粉对温压铁基材料烧结硬化性能的影响

机械工程材料

研究了Fe-Mo-B预合金粉的含量对温压铁基材料烧结硬化后试样的密度、尺寸精度、表观硬度和抗拉强度以及显微组织的影响.结果表明:混合粉中加入一定量的Fe-Mo-B预合金粉,利用温压工艺压制成形后烧结硬化,可有效提高试样的力学性能并可获得典型贝氏体组织.烧结试样密度最高为7.49g/cm3,其相对密度为97.74%;表观硬度最高可达44 HRC,抗拉强度为1434 Mpa.

关键词: 烧结硬化 , 温压 , 铁基材料 , 预合金粉

温压法制备铜铅轴承合金的研究

程继贵 , 夏永红

材料科学与工程学报 doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2001.01.010

通过温压工艺制备了铜铅轴承合金材料，研究了温压成形温度和压力等因素对压坯致密化和烧结体性能的影响。结果表明，温压成形时可用经典的压制方程来描述粉末体的压形规律。温压温度的选择对压坯及烧结体的性能都有明显的影响，在合适的工艺条件下，温压法较冷压烧结法可制得更高密度和性能的铜铅轴承合金材料。

关键词: 温压 , 铜铅轴承合金

以聚碳硅烷包覆B4C为原料温压-烧结原位制备SiC/B4C复相陶瓷

林文松 , 何亮

机械工程材料

以聚碳硅烷(PCS)包覆B4C粉为原料，分别在300℃、50 MPa下温压成型和800MPa下冷等静压成型，而后将压坯置于氩气气氛保护下在1 200℃保温2 h，再在1 800～2 000℃下真空烧结3 h，原位反应制备出SiC/B4C复相陶瓷；研究了它的相对密度、物相组成和显微结构。结果表明：温压工艺比冷等静压工艺能得到更高密度的复相陶瓷；合15％SoC的温压压坯在烧结3 h后得到复相陶瓷的相对密度大于93％；复相陶瓷由B4C和SiC相组成，SiC相均匀分布在B4C颗粒界面上。

关键词: 温压 , SiC/B4C复相陶瓷 , 聚碳硅烷 , 原位反应

短流程低成本的粉末流动温压近净成形技术

王军 , 肖志瑜 , 邵明 , 李元元

材料导报

介绍了一种新型的短流程低成本粉末冶金零件近净成形技术--流动温压成形技术.重点阐述了流动温压成形技术的特点、成形原理、关键技术分析及其应用前景.指出流动温压成形技术作为一种新型的粉末冶金零件近净成形技术,在成形侧凹件、横孔和螺纹件等一系列中等复杂零件方面具有极强的竞争力,因而具有广阔的应用前景.

关键词: 粉末冶金 , 温压 , 流动温压 , 近净成形

钝化处理对温压非晶软磁粉芯作用的研究?

黄钧声 , 徐永春 , 王志远 , 付敏 , 潘志鹏

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.06.014

采用粉末冶金温压成形技术研制了非晶Fe78 Si9 B13软磁粉芯，研究了磷酸丙酮溶液钝化处理对该种软磁粉芯的微观形貌、密度、磁导率和损耗的作用，结果表明，添加磷酸丙酮溶液可以明显降低软磁粉芯的损耗，但是却减小了密度和磁导率；随着磷酸丙酮溶液浓度由0提高到8％，密度、损耗和磁导率均逐渐降低，添加8％的磷酸丙酮溶液时均达到最低值；添加10％时又都有所回升。

关键词: 温压 , 非晶 , 软磁性 , 粉芯 , 钝化处理

基于有限元模拟的钼粉末温压成形分析

李健 , 张文超

稀有金属材料与工程

为了研究钼粉末温压成形过程,用有限元分析软件建立了钼粉末温压成形的有限元模型,对三维圆柱等截面粉柱温压成形过程进行了有限元数值模拟,从模拟结果得到了最终坯体内部密度和应力等参量的分布情况以及钼粉末颗粒轴向和径向流动规律.实验验证了所建立有限元模型的可靠性,并分析了部分工艺和材料性能参数对钼粉末成形的影响.结果表明:在钼粉末的温压成形过程中,压坯顶部半端面、轴截面和侧壁的相对密度分布等值线和其应力分布等值线非常接近.

关键词: 钼粉 , 有限元分析法 , 温压 , 规律

温压-熔融渗硅法制备C/C-SiC摩擦材料及其摩擦磨损性能

韩团辉 , 肖鹏 , 李专

中国有色金属学报

以短切炭纤维、石墨粉、硅粉、树脂为原料,采用新开发的温压-熔融渗硅(WC-RMI)法制备C/C-SiC摩擦材料,对不同制动速度下材料的摩擦磨损性能进行研究,并对温压-熔融渗硅法的制备工艺过程进行理论分析.结果表明:C/C-SiC材料的密度可达1.78 g/cm3,残留单质Si的含量为0.3%,摩擦因数为0.36～0.43,体积磨损量低至0.6×10-2 cm3/MJ,且随着制动速度的增大,其磨损量迅速下降并趋于平稳;C/C-SiC材料在摩擦过程中能够形成光亮、平整、连续的摩擦膜,有效降低C/C-SiC材料的磨损量.

关键词: C/C-SiC摩擦材料 , 温压 , 熔融渗硅 , 摩擦磨损