陈嘉会
,
刘新才
,
潘晶
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.05.025
综述了金属结构材料和功能材料基体相晶体结构、层错能、Hollomon参数lnZ对等通道转角挤压ECAP变形组织演变规律影响的研究进展,试样基体相的晶体结构对变形组织的演变起重要的影响作用.随着应变量的增大,密排六方结构金属先形成形变孪晶、再启动优先存在的但被阻塞的滑移系统;面心立方结构金属的位错滑移主导着组织演变与晶粒细化过程,先形成亚晶界,再增大组织取向差,最终形成大角度晶界.在高层错能材料中,随着Hollomon参数lnZ增大,位错运动受到抑制,驱使变形机制从位错滑移逐渐转变成形变孪晶;当Z参数减小时,在ECAP高层错能材料中会形成微尺度的剪切带.在低层错能材料中形成丰富的孪晶,极低层错能的材料形成宏观剪切带.而中等层错能材料的变形机制则取决于Z值的高低.分析了 ECAP过程动态再结晶的影响因素,认为γm·ln2Z＞ 30不宜作为ECAP过程是否发生动态再结晶的判据,ECAP过程动态再结晶的影响因素还有待进一步研究,如弄清ECAP过程温升规律、分析淬火保存ECAP变形组织将有助于研究ECAP动态再结晶.
关键词:
等通道转角挤压
,
层错能
,
晶体结构
,
Hollomon参数
,
组织演变规律
,
动态再结晶
,
温升
,
淬火
刘宗旺
,
陈政标
,
张杰元
,
罗江满
绝缘材料
通过在不饱和聚酯绝缘漆中添加硅微粉,制备了不饱和聚酯绝缘漆.研究了普通硅微粉及活性硅微粉对绝缘漆性能的影响,硅微粉含量对变压器温升的影响.结果表明:活性硅微粉填充的不饱和聚酯绝缘漆的吸水率、电气强度和体积电阻率等性能得到改善;当活性硅微粉含量为35%时,变压器的温升最低.
关键词:
硅微粉
,
改性硅微粉
,
不饱和聚酯树脂
,
温升
潘恒书
,
简淼夫
硅酸盐通报
探讨了2CaO-SiO2 (C2S)的固相反应热效应的温升测试方法,发现阶跃升温法适合研究类似C2S大吸热小放热固相反应自放热引起的温升.通过观察阶跃升温法中C2S形成过程中的温度变化,看到在1250℃下不同尺寸的试样内部温升不同,尺寸越大,试样内部的温度越高,φ16 mm试样的温升达到92℃;同时C2S固相反应的速率提高1.6倍,转化率提高1.4倍.
关键词:
硅酸二钙
,
固相反应
,
温升
,
热阻
方东旭
,
刘树华
,
石强
,
刘佳
兵器材料科学与工程
火炮制退机的温升决定了能持续射击炮弹的发数,而精确计算每发射击后制退机的净吸收热量是很困难的.火炮连续射击时,若制退机的温度过高将影响后坐和复进的运动规律以及密封装置的性能.针对上述问题,以某火炮为研究对象,建立其物理模型,施加有关载荷和边界条件,通过AWE软件计算得到单发射击和连续射击后制退机的温度场及其散热的变化规律,并与传统计算进行比较和分析,为制退机的结构设计及射击试验提供参考.
关键词:
制退机
,
温升
,
散热
,
结构设计
,
射击试验
赵德文
,
白雪峰
,
王晓文
,
刘相华
,
王国栋
钢铁
基于热线理论提出计算高速线材轧制温升的新方法.由于线材精轧轧制速度快,散热条件差,可认为轧制过程是绝热的,线材轧制外功几乎全部转换为热.线材温升的热量全部来自于变形区内的速度不连续线所做的剪切功率,称此速度不连续线为热量分布线(热线).道次温升为变形区内全部热线温升的总和,在假定道次变形中椭圆长轴或短轴不变条件下推导出高速线材精轧机组温升计算公式.对φ6.5 mm线材精轧进行了实际温升计算与测量,结果表明:计算的理论温升略低于实际测量温升,线材精轧入口温度越低,出口累计温升越大.
关键词:
热线
,
速度不连续线
,
剪切功率
,
温升
,
高速线材轧制
杨光
,
叶飞
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.18.030
采用间接超声搅拌方式电化学沉积生长了微棱镜反光材料工作模。研究了间接超声电沉积带来的温升原因，以及温升和空化综合作用对工作模反光性能的影响。采用 X 射线衍射对电沉积镍层的结构进行分析，逆反射标志测量仪测量了镍铸层的表面反光系数，并采用3D 激光电子扫描显微镜观测了镍铸层的表面形貌和微棱侧面粗糙度。结果表明，在间接超声作用下，随着时间的增加，电解液温度单调增加，工作模侧面粗糙度和反光系数呈现折线变化。低频时，超声空化起主要作用；高频时，超声温升起主要作用。在70 kW/m2和40 kHz 时，工作模的粗糙度最低，反光系数最高。
关键词:
微棱镜镍层
,
间接超声电沉积
,
温升
,
空化
,
反光系数
孙朝阳
,
刘斌
,
李瑞
,
张清东
材料科学与工艺
温升和挤压力是影响钢管挤压过程的重要指标,利用热模拟实验获得了IN690合金的热加工本构关系,建立了IN690合金钢管热挤压过程的有限元模型.采用正交实验设计的仿真实验系统分析了坯料温度（T b=1000～1200℃）、挤压速度（v=20～200 mm/s）和模具预热温度（T d=300～500℃）对管材成形过程中温升和挤压力的影响.研究表明：坯料温度对温升与挤压力影响最为显著,挤压速度次之,而模具预热温度影响最小.最佳工艺参数为：T b=1200℃,v=20 mm/s,T d=300℃;建立了最大挤压力和温升关于工艺参数的预测模型,误差小于8%.
关键词:
高温合金
,
管材热挤压
,
温升
,
挤压力
张高潮
绝缘材料
介绍了气体绝缘输电管线(GIL)的国内外应用及研究现状,GIL中采用N2/SF6混合气体作为绝缘介质时其绝缘特性的研究现状以及GIL设计及运行过程中混合气体的分层、补气、温升等问题,并展望了气体绝缘输电管线的发展方向.
关键词:
气体绝缘输电管线
,
混合气体
,
分层
,
补气
,
温升
吴文祥
,
孙德勤
,
曹春艳
,
王战锋
,
张辉
中国有色金属学报
在Gleeble-1500热模拟机上,当变形温度为300～500 ℃、应变速率为0.01～10 s-1、真应变为0～0.8时,采用圆柱体等温热压缩实验研究5083铝合金变形流变应力行为.通过分析流变应力指数函数中系数A、β与应变的关系,建立Zener-Hollomon参数的指数关系本构方程.运用该本构方程对5083铝合金不同应变速率、变形温度及应变条件下的流变应力进行预测,发现流变应力预测值与温升修正值吻合得相当好.
关键词:
5083铝合金
,
热压缩变形
,
温升
,
流变应力
,
本构方程
丰平
,
张庆明
,
陈利
,
姚伟
材料科学与工程学报
通过对Zr_(41.2)Ti_(13.8)Cu_(12.5)Ni_(10)Be_(22.5)(Vit 1)压缩实验,发现应力-应变关系曲线的锯齿流变特性随应变的增加而更为明显.并通过对简单剪切断裂面的分析,表明在剪切滑移过程中剪切带有一个形核和生长的过程.采用剪切带逐步扩展模型计算剪切带中温度的变化,通过计算表明剪切带形成中前期的温升不足以达到非晶合金的熔点,且剪切带温升与单个锯齿卸载部分形成过程所持续的时间和每次剪切滑移过程中载荷的变化量紧密相关.
关键词:
块体非晶合金
,
剪切带
,
锯齿流变
,
温升
