冉孟伦
钢铁钒钛
介绍了采用LF炉工艺生产低硫高强耐候钢的炉外精炼处理技术及其综合应用,以及为经济高效生产该系列钢所开发的新材料 (钒钛微合金化包芯线) 的使用情况.生产实践表明,通过选择合理的脱硫工艺和采用新型的微合金化技术,LF炉工艺生产的低硫高强耐候钢的成品成分(S、V、Ti、N、Ca等)稳定,产品力学性能和耐腐蚀性均较为优良.
关键词:
耐候钢
,
炉外精炼
,
精炼渣
,
渣洗
,
吹氩
,
钙处理
,
碱度
李良
,
何生平
,
张国兴
钢铁钒钛
采用氮氧分析、大样电解和能谱分析等方法,对川威现有工艺下Q235铸坯的洁净度进行调查,分析钢水洁净度较低的原因,并优化Q235的冶炼工艺.结果表明,采用转炉渣洗操作,控制软吹时间和强度,减少大包下渣量,钢中大型夹杂和T[O]大幅度下降,钢水和铸坯洁净度明显提高.
关键词:
钢水
,
洁净度
,
Q235板坯
,
渣洗
,
夹杂物
唐复平
,
李镇
,
王晓峰
,
刘万山
,
陈本文
钢铁
提出一种反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物技术,并在此基础上设计了一种具有该种功能的复合球体,开展了工业现场试验研究.结果表明反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物技术是一种有效的夹杂物去除工艺,可以显著降低钢液中非金属夹杂物数量.反应诱发微小气泡与渣滴的尺寸可以通过复合球体CaCO3粉末的大小进行控制.复合球体中w(CaCO3)/w(CaO)比值大小对钢液中的夹杂物作用较大.多次、少量的投入能够有效提高复合球体的利用率.与传统工艺相比,该技术具有方便易行、成本低、效率高等特点,采用该技术对钢液进行处理后,铸坯中氧化物夹杂的数量明显减少,尺寸变小,钢的全氧质量分数最低可达6×10-6.
关键词:
炉外精炼
,
复合球体
,
小气泡
,
渣洗
,
夹杂物
,
爆炸
薛正良
,
胡志刚
,
阎小平
,
苑卫科
,
刘跃
,
林卫国
钢铁
结合工厂生产研究了弱脱氧条件下ω([Al])＜0.005%,16MnR钢水快速脱硫工艺.研究表明弱脱氧钢水采用大渣量出钢渣洗和强搅拌LF精炼工艺可以实现快速脱硫.转炉出钢渣洗脱硫率分布在14.8%～59.1%,平均为35.7%;经过LF精炼,钢水硫含量全部符合钢种要求,其中ω([S])＜0.015%的炉次占77%.成品硫质量分数分布在0.006%～0.016%,平均硫质量分数达到0.011%.
关键词:
弱脱氧钢水
,
脱硫
,
渣洗
,
LF精炼
徐建飞
,
黄福祥
,
王新华
,
景财良
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150425
为了提高出钢渣洗脱硫效果，在国内某钢厂300 t转炉进行了21炉出钢渣洗脱硫试验。研究结果表明，当钢中Als和硫质量分数分别为0.025%～0.045%和0.002%～0.004%时，钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫效果影响十分显著，而锰质量分数对出钢渣洗脱硫效果没有直接的影响。通过将出钢过程钢水硅质量分数控制在0.05%以上，并借助渣洗脱硫工艺，可以稳定生产硫质量分数小于0.002%的管线钢。此外，基于耦合反应动力学模型，通过将Al-O反应、Si-O反应、脱硫反应和Fe-O反应进行耦合，得到钢中硅质量分数是通过影响界面氧活度来影响渣洗脱硫效果。在钢水氧活度变化不大的条件下，界面氧活度主要取决于炉渣氧化性，而从炉渣成分中可以看出，硅质量分数小于0.05%的钢种对应的炉渣氧化性要高于硅质量分数大于0.05%的钢种，这与模型计算结果相一致。
关键词:
渣洗
,
硅质量分数
,
耦合反应动力学
,
界面氧活度
郑卫民
,
崔衡
,
包燕平
,
金进文
,
冯捷
中国冶金
主要研究了转炉出钢合成渣洗工艺对45钢纯净度的影响.结果表明:采用合成渣洗工艺后,铸坯中的全氧质量分数有所降低,比未合成渣洗的铸坯全氧质量分数降低25.88%;采用合成渣洗工艺后,铸坯中大颗粒夹杂物含量平均由9.66 mg/10 kg减少为5.12 mg/10 kg,平均减小了47.00%.
关键词:
合成渣
,
渣洗
,
纯净度
