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渗氮热作模具钢上CrN/TiAlN复合薄膜的高温耐磨性

罗顺

电镀与涂饰

对H13热作模具钢进行了渗氮处理(渗氮样品),再利用电孤离子镀技术在其上沉积了CrN/TiAlN复合薄膜(复合镀膜样品).采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪和维氏显微硬度计表征了所得膜层的相组成、微观形貌、元素组成和维氏硬度.通过模拟铝合金挤压过程中的承受工况,进行了高温周期性加载摩擦试验,研究了渗氮样品及复合镀膜样品分别与6063铝棒对磨后的磨损情况.结果表明:相比渗氮样品,复合镀膜样品的摩擦因数更低,铝的粘附量和磨损失重分别减少了61%和58%.

关键词: 热作模具钢 , 渗氮 , 氮化铬 , 氮化铝钛 , 复合膜 , 电弧离子镀 , , 高温摩擦

激光冲击波增强38CrMoAl钢渗氮耐磨性能研究

何卫锋 , 李玉琴 , 李应红 , 李靖 , 聂祥樊

材料科学与工艺

为提高38CrMoAl钢渗氮层的质量和耐磨性能,提出并采用激光冲击增强渗氮的方法,进行了不同处理状态试样的磨损性能试验,采用XRD、SEM对试样微观组织进行分析,并探讨激光冲击增强渗氮的机理.试验结果表明:与渗氮相比,激光冲击波处理后渗氮试样的比磨损率为9.47×10-15m3/Nm,降低了50%,其表面显微硬度提高了12%;激光冲击波作用使表层材料产生高密度位错,甚至细化晶粒,从而在渗氮过程中增加了扩散通道,使更多的N原子间隙固溶到α-Fe中,对渗层起到了固溶强化的作用;形成的渗氮层微观组织致密,无缺陷,大量氮化物沿晶界高度弥散均匀分布,起到弥散强化的作用,从而提高了材料耐磨性能.

关键词: 激光 , 冲击波 , 渗氮 , 38CrMoAl钢 , 显微硬度 , 高密度位错 , 耐磨性能

液相等离子体电解渗碳、渗氮及其碳氮共渗技术

田占军 , 李杰 , 沈德久 , 王玉林 , 刘凯

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.02.017

液相等离子体电解渗透、渗氮及其碳氮共渗技术是一种新兴的表面技术,与传统的离子渗碳、渗氮及其碳氮共渗技术相比有工件处理时间短、整体工件受热轻微、处理完成可以即时淬火等优点.分析了液相等离子体渗碳、渗氮和碳氮共渗技术的实验机理,从电解液体系、试验装置和工艺流程3个方面介绍了该技术的工艺特点.通过SEM照片讨论了液相等离子体电解渗透层的结构.测试了液相等离子体电解渗透层的性能.结果表明,经过渗透处理的试样具有好的耐磨性、耐蚀性,最大硬度为770 HV.

关键词: 等离子体 , 渗碳 , 渗氮 , 碳氮共渗 , 渗透层

铀表面全方位离子注入渗氮处理研究

龙重 , 刘柯钊 , 白彬 , 梁宏伟 , 严东旭

材料热处理学报

利用全方位离子注入技术在金属铀表面进行渗氮处理.结果表明,离子注入温度和脉宽是关键工艺参数;提高基体温度,明显增加氮离子在铀中的注入深度.利用俄歇电子能谱(AES)分析注入工艺参数与渗氮层深度间的关系,增加注入脉宽能明显提升含氮层深度.在其它工艺参数不变的情况下,采用60μs脉宽的渗氮层深度比40μs有显著增加,而80μs注入脉宽的渗氮层深度比低温氮离子注入深度提高一个数量级.脉冲负高压对渗氮层深度影响并不明显,但会提高氮的保持剂量.

关键词: 全方位离子注入(PⅢ) , , 渗氮 , 注入温度

激光硬化和渗氮复合处理38CrMoAl钢组织与性能

王存山 , 韩立影

材料热处理学报

采用激光硬化-离子渗氮复合工艺对38CrMoAl钢表面进行了强化处理.利用XRD、SEM、EPMA、显微硬度计和摩擦磨损试验机研究了复合处理试样的显微组织、相组成、显微硬度及耐磨性.结果表明,复合处理表面改性层主要是由α-Fe、Fe4N、Fe3N、Cr23C6、AlN及Cr2N相组成.由于激光硬化的晶粒细化作用,以及大量位错、空位等缺陷的产生,致使渗氮层的深度得到明显增加,同时Fe3N相减少,Fe4N相增多,氮化物的分布更趋均匀.与单一的激光硬化和渗氮工艺相比,复合处理工艺有效地提高了38CrMoAl钢的硬度和耐磨性能.

关键词: 激光硬化 , 渗氮 , 显微组织 , 显微硬度 , 耐磨性

钽表面非晶层的制备方法

周喆 , 罗文 , 张德元 , 曾卫军 , 付青峰 , 廖钟亮

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2002.08.014

采用低温离子渗氮后再熔盐阳极化的方法,在钽表面形成厚度达微米数量级的非晶态层,测试了非晶层的成分、相结构和性能.结果表明,该非晶层相对于直接阳极化层,组织致密、硬度高、粗糙度低、电阻高.

关键词: , 非晶层 , 制备 , 渗氮 , 阳极化

TiNP/Cu复合材料的原位渗氮法制备及性能研究

刘德宝 , 陈民芳 , 沈荣臻 , 崔春翔

材料热处理学报

对Cu-Ti合金原位渗氮法制备TiNP/Cu复合材料进行试验研究.结果表明:可以通过高能球磨制备亚稳态Cu-Ti合金粉,然后渗氮的方式制备TiNP/Cu复合材料.将Cu-Ti混合粉球磨48h后Ti的结构特征已不存在,形成一种亚稳态的Cu-Ti合金粉,经950℃二次渗氮后形成Cu-TiN合金粉末.将Cu-TiN合金粉末压制烧结后与外加法制备的TiNP/Cu复合材料性能对比表明:采用原位渗氮法制备TiNP/Cu复合材料具有较高的密度、硬度以及拉伸强度,但电导率低于外加法制备的TiNP/Cu复合材料.

关键词: TiN , 铜基复合材料 , 渗氮 , 制备 , 性能

高性能磁流变液悬浮相表面改性的研究

岳恩 , 唐龙 , 罗顺安 , 张平

功能材料

对悬浮相铁粉的表面进行镀镍和渗氮,从而改善磁流变液的性能。通过扫描电镜分析、热重分析、XRD分析、磁化特性分析,发现镀镍和渗氮可以提高铁粉的抗氧化性,渗氮后粒子表面形成1层Fe4N。摩擦性能的分析表明渗氮后提高了磁流变液的耐磨性。

关键词: 磁流变液 , 羰基铁粉 , 渗氮 , 镀镍

Fe-3Si合金高温退火氮的均匀化过程

肖稳 , 储双杰 , 李国保 , 孙宝德

钢铁研究学报

通过对Fe-3Si合金脱碳板进行三个水平氮含量的渗氮并高温退火,用TC-436AR氧氮分析仪考察了高温退火过程中板厚方向上氮的分布,采用扩散理论讨论了氮的扩散过程.研究结果显示:高温退火过程中氮的总量发生变化;氮从750℃开始接近均匀;氮的扩散分为二部分:在550℃保温一小时,铁基体中的游离氮先扩散;在650℃以上,氮化物先分解,氮再扩散.

关键词: Fe-3Si 合金 , 渗氮 , 高温退火 , 氮的均匀化过程

M2和H13钢离子渗氮-电弧镀TiAlCrN膜复合技术

陈灵 , 曾德长 , 邱万奇 , 董小虹 , 黎炳雄 , 黄拿灿

材料热处理学报

对M2和H13钢进行离子渗氮-多弧离子镀TiAlCrN膜复合表面改性,并采用电子探针、X射线衍射、扫描电镜、纳米压痕和微米划痕仪等手段分析了薄膜的成分、组织结构与力学性能.结果表明,不同衬底对膜的成分及微观结构影响不大.TiAlCrN/M2和TiAlCrN/H13复合膜的膜基结合力都比较高,而TiAlCrN/M2复合膜的综合力学性能优于TiAICrN/H13.

关键词: 离子镀 , 渗氮 , TiAlCrN涂层 , 微观结构 , 硬度

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