屠春娟
,
郭旭红
,
吴少华
机械工程材料
采用陶瓷CC6050、立方氮化硼CB7025和硬质合金GC2025刀具干切削淬硬轴承钢GCr15,研究了各刀具切削后的磨损曲线以及刀具的磨损形貌,并分析了刀具的磨损机理.结果表明:CB7025刀具的寿命最长,其次为CC6050刀具,GC2025刀具的最短;CC6050和CB7025刀具的前刀面均呈月牙洼磨损形貌,后刀面均出现了明显的磨损带;刀具的磨损机理主要有扩散磨损、氧化磨损和磨粒磨损,CC6050刀具中含有的铝和硅元素与工件材料化学亲和性较小,不易发生粘结磨损,CB7025刀具存在相变磨损,GC2025刀具存在粘结磨损.
关键词:
高硬刀具
,
干切削
,
淬硬钢
,
磨损性能
屠春娟
,
郭旭红
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顾晓
,
匡清
机械工程材料
采用陶瓷刀片和CBN刀片干切削淬硬GCr15轴承钢,测量了不同切削参数下切削后工件的表面粗糙度;基于微粒群优化算法建立了表面粗糙度预测模型,并与线性回归法建立的经验公式进行了比较;用扫描电子显微镜观察了切屑形态。结果表明：采用微粒群优化算法建立的表面粗糙度预测模型具有一定的可靠性,与线性回归法相比,能更精确地预测出加工工件的表面粗糙度;切削参数中对表面粗糙度影响最大的是进给量,其次是背吃刀量,切削速度的影响最小;锯齿状切屑能降低切削温度,提高工件表面质量;用陶瓷刀片和CBN刀片切削获得的最低表面粗糙度分别可达0.48μm和0.56μm。
关键词:
淬硬钢
,
表面粗糙度
,
微粒群优化算法
,
预测模型
张友才
,
马绍宏
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2017.01.006
为了解决目前盾构机用刀圈因淬火后硬度高而引起的铣削加工过程中刀具易崩刃、加工效率低等问题,本文通过用铝含量高的AlTiN涂层硬质合金铣刀来替代铝含量低的TiAlN涂层硬质合金铣刀,并对铣刀进行优化设计,同时调整铣刀切削时的线速度和吃刀量,在数控加工中心上对淬火刀圈铣削工艺进行研究,结果表明:采用结构为4刃、螺旋角为30°、刀尖圆角半径R为1 mm的中12 mm整体硬质合金铣刀,进行AlTiN涂层,当径向吃刀量为0.5 mm、轴向吃刀量为1 mm、切削线速度为49 m/min、进给量为0.28 mm/r时,铣削硬度为HRC58～59的淬硬钢,铣刀刃磨一次的使用寿命可由原来的2h提升到5h,降低了刀具的消耗.
关键词:
硬质合金
,
涂层技术
,
淬硬钢
,
硬度
,
切削参数
