肖波
,
揭晓华
,
肖厚群
表面技术
目的 分析液相脉冲放电微观机理,解释放电过程中放电通道对电极的影响.方法 以45钢表面液相脉冲放电沉积TiC陶瓷涂层放电沉积瞬间极板间形成的单脉冲等离子体为研究对象,用粒子模拟的方法描述了放电通道中电子、钛离子的运动及分布状态.结果 放电通道中电子的运动较为活跃,在放电形成的开始阶段,电子由工件电极负极激发,迅速向工具电极移动,期间通过与液相介质中的中性粒子碰撞,迅速往工具电极积累,运动过程中遵循等离子体的集体运动特性,过程贯穿于整个等离子体的形成过程;在相同的时间步长内,放电通道中Ti离子的运动比电子要缓慢得多,在脉冲放电期间需要较多的时间才能迁移到极板.结论 放电镀膜时,所用极间距应大于电火花成形加工时的极间距.
关键词:
液相脉冲放电
,
粒子模拟
,
放电通道
,
等离子体
李国亮
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揭晓华
,
罗雯
,
张艳梅
材料保护
为了制备耐磨性和抗氧化性优良、结合力高的多元合金涂层,利用普通电火花机床通过液相脉冲放电法在调制态45钢基体上制备了(Ti,Al)C涂层,采用X射线衍射仪(XRD)分析了涂层的相组成,利用带有能谱分析仪的扫描电镜观察了涂层的界面组织、分析了涂层的元素成分,采用显微硬度计测试了涂层的硬度,采用摩擦磨损试验机考察了涂层的滑动磨损特性.结果表明:液相脉冲放电法制备的涂层厚约30 μm,主要物相为(Ti,Al)C,从涂层到基体,试样硬度呈梯度递减,涂层表面硬度高达2 100 HV以上；与淬火低温回火45钢配副时,摩擦系数较低且稳定；摩擦磨损试验载荷为100 ～ 200 N时,涂层表面出现轻微塑性变形,磨损机制为塑性流变；载荷为300～400 N时,涂层磨损面出现浅而细的平行状犁沟,磨损机制为轻微磨粒磨损.
关键词:
(Ti,Al)C涂层
,
液相脉冲放电
,
滑动磨损性能
