刘宜汉
,
魏巍
,
姜亚男
,
赵明
,
李晶
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.04.005
对于溶液共沉淀法制备镍铁尖晶石前躯粉体的工艺进行了探索研究.以Fe( NO3)3和Ni( NO3)2的混合溶液为反应物,以碳酸钠为沉淀剂进行共沉淀反应；通过正交试验确定了在共沉淀过程中影响共沉淀粒度诸因素的主次顺序依次为:反应温度、搅拌速度、沉淀剂浓度、金属离子浓度；并通过反应温度和沉淀剂浓度对产率的影响试验,最终得到共沉淀反应沉淀的最佳条件.对于所制得的镍铁尖晶石陶瓷粉体检测结果表明:溶液共沉淀法得到的镍铁尖晶石前躯体粉末具有纯度高、粒度细的特点,并且制备出的镍铁尖晶石陶瓷材料的强度显著提高.
关键词:
镍铁尖晶石
,
复合氧化物
,
陶瓷粉体
,
液相共沉淀
杨海涛
,
刁志聪
,
林伟林
,
尚福亮
,
高玲
中国稀土学报
采用液相共沉淀法成功合成Y2(WO4)3,利用高、低温X射线衍射方法研究Y2(WO4)3的结构及其负热膨胀性能,发现液相共沉淀法制得的Y2(WO4)3与固相反应法制得的Y2(WO4)3具有一致的Pnca空间群正交结构和相差不大的晶胞参数和体积(经TOPAs软件计算),二者的本征体热膨胀系数分别为-18.8×10-6℃-1(液相法)和-19.5 x 10 16℃11(固相法).液相共沉淀法相对传统固相化学反应法,具有减少合成循环次数和降低反应温度的优点.这证明该法制备稀土钨酸盐类负膨胀材料是可行的.
关键词:
液相共沉淀
,
固相化学反应
,
负热膨胀
,
Y2(WO4)3
,
稀土
崔云涛
,
王金淑
,
刘伟
,
王茜
,
王凯风
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2012.00480
采用液相共沉淀法和固相合成法分别制备411(4BaO:CaO:Al2O3)铝酸盐前驱粉末,在钨网氢气炉中高温烧结.采用喷雾干燥法结合两步氢气还原法制备出亚微米氧化钪掺杂钨粉.随后经过压制,烧结,浸渍,水洗,退火等工艺获得具有亚微米结构的含钪扩散阴极,并研究含钪扩散阴极的电子发射性能.实验结果表明,液相共沉淀法制备的铝酸盐在1500℃烧结后,铝酸盐中Ba5CaAl4O12衍射峰最强,结晶程度最高.液相共沉淀法含钪扩散阴极,脉冲发射电流密度在850℃达到37.89 A/cm2.在激活过程中,阴极表面形成“Ba-Sc-O”发射活性层,“Ba-Sc-O”发射活性层存在提高了阴极热电子发射能力,降低了含钪扩散阴极的蒸发速率.
关键词:
铝酸盐
,
钪钨阴极
,
液相共沉淀
,
喷雾干燥
