郎利辉
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苑世剑
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王仲仁
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王小松
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付庄
中国有色金属学报
内高压成形技术具有诸多的优点如零件具有重量轻、刚度好、零件数量少、可减少后续机械加工和组装焊接量及成本低等, 广泛应用于宇航、汽车等工业. 采用数值模拟技术对防锈铝内高压成形过程中材料的合理流动趋势及其对最终成形结果的影响进行了分析, 并与实验结果进行了比较. 结果表明低塑性材料-防锈铝成形过程中皱纹的形成及形状是关键, 影响到成形的结果, 应采用合理的工艺参数来控制皱纹的形成.
关键词:
液力成形
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内高压成形
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数值模拟
王小松
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苑世剑
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王仲仁
金属学报
对内高压成形起皱过程进行了理论分析、数值模拟和实验研究. 分析了加载路径、成形区长径比等因素对皱纹数量和工件成形效果的影响. 结果表明: 不是所有的皱纹都是失效形式, 在某些情况下, 管料起皱后仍然可以成形, 关键是获得有益皱而不是死皱. 通过起皱在成形区聚料是一种成效的预成形方法, 该方法拓宽了内高压成形区间.
关键词:
内高压成形
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