张雅丁
,
张涛
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.06.008
采用无压浸渗方法成功制备了钛铜合金浸渗石墨基金属复合材料.浸渗温度控制在合金成分的熔点附近(1273～1373K),浸渗时间在5～20s,然后保温10min以充分浸渗.采用X射线衍射、扫描电镜和元素能谱分析等手段对该复合材料进行的研究表明,复合材料中由C,TiC,Cu和TiCu组成,浸渗组织呈均匀网状分布于石墨基体,浸渗相和石墨基体的界面处主要为TiC.对浸渗前后材料的密度、孔隙率和摩擦因数进行的比较研究表明采用该工艺进行的钛铜合金浸渗可填充石墨预制体82%的原有孔隙,浸渗效果良好;复合材料中界面处浸渗相显微硬度达到660(HV),具有较高硬度,使获得的石墨/合金复合材料摩擦因数降低1/3,改善了材料的耐磨性.
关键词:
钛铜合金
,
浸渗
,
石墨
,
复合材料
王晓亮
,
徐柳
兵器材料科学与工程
doi:33-1331/TJ.20111220.2304.002
采用正交试验的方法进行铁铜压坯在铝液中浸渗试验.比较铁铜压坯在铝液中浸渗前后的密度增长率、硬度变化率和显微组织变化,分析温度、压力及时间对浸渗的影响,研究铁铜压坯在铝液中的浸渗行为.结果表明:浸渗后密度与硬度均增加；随着浸渗时间和温度的增加,微观组织逐渐均匀；在试样致密化过程中,硬度主要受密度变化影响,界面和金属间化合物弥散强化起次要作用.
关键词:
铁铜压坯
,
粉末冶金
,
铝液
,
浸渗
,
密度
,
硬度
耿浩然
,
王守仁
,
崔峰
功能材料
利用有机前驱体浸渍法制备了Si3N4网络陶瓷预制体,利用液态金属浸渗法制备出Al基、Mg基复合材料.分析了在浸渗过程中浸渗温度、润湿角、浸渗时间、浸渗高度的相互关系.在压力下金属液克服浸渗阻力,使浸渗得以完成.网络陶瓷骨架孔筋表面覆盖一层氧化膜有利于自发浸渗的进行.合金中适量镁元素的存在使界面上发生轻微化学放热反应,对浸渗有利.指出压力浸渗制备铝基复合材料与无压浸渗制备镁基复合材料的特点.探讨了这种复合材料抗压强度和摩擦磨损性能特点.指出Si3N4/Al复合材料,Si3N4/Mg复合材料抗磨擦性能明显优于基体,抗拉强度大大高于基体.
关键词:
网络结构
,
Si3N4陶瓷
,
Al基复合材料
,
Mg基复合材料
,
浸渗
,
性能
王砚军
,
刘佐民
,
杨丽颖
材料科学与工程学报
采用熔融固体润滑剂和微孔金属陶瓷预制体的真空压力浸渗复合技术,制备出浸渗型互穿网络结构TiC/FeCrWMoV系高温自润滑复合材料.利用XP型高温摩擦磨损试验机考察其摩擦磨损性能,运用扫描电子显微镜(SEM)、光电子能谱(EDXA)和X射线衍射(XRD)分析磨损表面成分、形貌和结构,探讨了该材料的高温自润滑机理.结果表明:高温摩擦磨损过程中,浸渗于复合材料微孔中的固体润滑剂扩散析出,并在摩擦表面形成含有PbWO_4、PbO、SnWO_4、Ag_2 WO_4、Ag_3 Sn等氧化物和金属间化合物的润滑膜是其在高温下具有良好自润滑性能的主要原因;摩擦界面的微孔结构是影响浸渗复合式高温自润滑材料摩擦过程中润滑膜完整性的主要因素.Pb-Sn-RE三元系复合固体润滑剂中加入Ag元素可以防止润滑膜表层开口孔隙的封闭,有助于浸渗复合式高温自润滑复合材料孔隙中固体润滑剂的持续扩散析出,以保证摩擦磨损过程中润滑膜的持久性和完整性.
关键词:
金属陶瓷
,
自润滑机理
,
摩擦磨损
,
浸渗
,
复合材料
王守仁
,
耿浩然
,
王英姿
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.02.003
用β-Si3N4纳米颗粒浆料浸渍多孔聚合物材料,通过加热烧蚀掉聚合物,制备出三维空间连续网络结构预制块体,再通过无压浸渗将已熔炼好的铝液浸渗到预制体中,成功制备出陶瓷与金属相互贯穿的Si3N4/Al金属基复合材料.利用座滴定法测试了Al在Si3N4基片上的润湿角,分析了润湿角与浸渗温度的关系.适量镁元素的存在,在Si3N4/Al界面发生微化学放热反应,降低了表面张力,使润湿角大大减小,从而促进了自发浸渗的进行.
关键词:
网络陶瓷
,
Si3N4/Al金属基复合材料
,
浸渗
,
润湿角
胡锐
,
董昊
,
李金山
,
寇宏超
,
薛祥义
,
常辉
,
曹海涛
,
周廉
稀有金属材料与工程
采用籽晶浸渗生长工艺和定向凝固技术(DSIG)可以制备具有良好取向的单畴YBCO块材.利用Y-211颗粒和液相预制体作为初始材料以浸渗生长工艺可以控制Y-123基体上的Y-211颗粒的尺寸和分布并且可以制备出近终形的块材.讨论了籽晶定向浸渗生长工艺的主要参数(浸渗结构、温度梯度和最高加工温度).另外,当液相为035时,Y-211颗粒掺杂的尺寸小于其它2种液相成分所得到的Y-211颗粒掺杂尺寸.
关键词:
浸渗
,
定向凝固
,
籽晶
,
YBCO块材
虞红燕
,
石小磊
,
许富民
,
谭毅
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.11.018
采用三点弯曲法研究浸渗铜和铝对碳/碳复合材料弯曲性能的影响,分析了复合材料弯曲断裂前后的组织形态,并对弯曲性能进行了比较和探讨.结果表明:碳/碳+渗铜和碳/碳+渗铝材料的抗弯强度分别达到88,196 MPa,大于碳/碳复合材料的77 MPa;金属铜、铝对碳润湿性的差异使碳/碳+渗铜界面结合强度弱于碳/碳+渗铝界面结合强度,这导致碳/碳+渗铝抗弯强度远大于碳/碳+渗铜的抗弯强度.碳/碳+渗铜和碳/碳+渗铝抗弯强度都达到TB/T 1842.1-2002铁道部行业标准电力机车粉末冶金滑板性能要求.
关键词:
受电弓滑板
,
碳纤维
,
弯曲性能
,
浸渗
杨宗辉
,
沈以赴
,
孟氢钡
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.07.018
采用浸渗Ni-Fe熔体法,使纯钨形成一定深度的W-Ni-Fe合金化表层,研究不同浸渗时间下合金化表层的深度变化与显微组织特征.结果表明:浸渗10～40min对应的合金化表层均由W相与含一定W原子的富Ni-Fe黏结相构成.浸渗10min和20min时,对应的合金化表层深530μm和700μm,黏结相非常细小,且分散嵌于W相之间；浸渗30min和40min时,对应的合金化表层深750μm和770μm,在深约60μm的浅表内,黏结相明显增大,部分W相呈圆滑颗粒态.结合实验结果及W-Ni二元合金相图,分析了合金化表层的形成机制.
关键词:
钨
,
浸渗
,
面向等离子体材料
,
合金化
吴成
,
乔冠军
,
王红洁
,
金志浩
稀有金属材料与工程
采用聚氨酯海绵浸渗法制备了具有高孔隙率(85%～95%)、通孔结构的泡沫铜.根据聚氨酯海绵浸渗法的工艺特点讨论了泡沫铜的烧结制度,分析检测了泡沫铜成分,并对一次浸渗和二次浸渗两种工艺流程制备得到的泡沫铜的孔隙形貌和压缩性能进行了对比.结果表明,通过二次浸渗工艺可以改变泡沫铜孔壁微观组织结构,并在孔隙率下降不大的情况下使泡沫铜的压缩应力平台从0.5 MPa提高到1 MPa,这对改善材料的能量吸收性能具有重要意义.
关键词:
泡沫铜
,
烧结
,
浸渗
,
孔隙率
杨林
,
刘颖
,
杨文锋
,
李德安
,
高升吉
,
涂铭旌
金属功能材料
doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2006.06.006
采用粉末冶金法制备了B4C/Ni多孔预制体,采用压力渗透法使液态金属铅浸入预制体.对制得的多孔预制体进行了金相观察和扫描电镜(SEM)观察以及抗压强度的测试,并计算得出了试样的孔隙度.分析结果表明,B4C/Ni多孔预制体的强度在800～1100℃之间随着温度升高而增大;在此温度区间B4C与Ni发生反应,反应产物主要有C和NiB3.多孔预制体抗压强度随孔隙度的下降而增大.在浸渗液态金属铅时,只有直径大于20μm左右的孔洞才能使液态铅浸入.
关键词:
碳化硼
,
镍
,
多孔预制体
,
铅
,
浸渗
