刘成龙
,
夏举佩
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.14.027
为了探索煤矸石的高效资源化利用,基于固相法和正交实验原理,通过微波辅助和传统加热方式,系统研究了其对煤矸石中铁、铝、钛浸取率的影响.结果表明:两种加热方式均可促使煤矸石中的铁、铝、钛组分达到较高的浸取率.其中,微波辅助加热最佳浸取条件为微波功率800 W、酸矸比1.5(w/w)、微波辐照时间60 min,此时煤矸石中的铁、铝、钛浸出率分别为98.13％、95.07％和76.33％;传统加热最佳浸取条件为加热温度170℃、酸矸比1.4(w/w)、加热时间4h,此时煤矸石中的铁、铝、钛浸出率分别为98.69％、97.43％和92.45％.采用化学分析、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、扫描电镜(Scanning electron microscope,SEM)、能谱仪(Energy dispersive spectroscopy,EDS)等对煤矸石及浸取渣的化学成分、物相组成、微观形貌和微区成分进行了表征分析.
关键词:
煤矸石
,
固相法
,
微波辅助
,
传统加热
,
浸取
,
铁
,
铝
,
钛
曹来宗
,
刘代俊
,
高丽花
,
刘长洪
,
沈倩
钢铁钒钛
针对目前焙烧提钒法产生环境污染、耗能高和转化率低等问题,研究了用复合钠制剂亚熔盐法分解钒矿石的影响因素,通过正交实验分析了影响因素的主次关系,考察了液固比、氯盐加入量、反应时间等因素对钒浸取率的影响.结果表明,复合钠制剂初始浓度为70%,液固比为5:1,反应时间为2.5 h,氯盐比为45,此条件下钒的浸取率可以达到90%以上.采用亚熔盐法浸取钒可以解决目前焙烧提钒中存在的一些弊端,为湿法提钒找到了一个新途径.
关键词:
钒
,
亚熔盐
,
浸取
,
复合钠制剂
,
正交实验
李旭
,
李国斌
,
苏毅
,
黄晓梅
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2014.21.023
锰在近代电池工业和现代用于电子技术的磁选材料工业中起到非常重要的作用,随着国际钢铁行业的快速发展,国内外对锰资源的需求不断增加.自然界中锰均以化合物特别是二氧化锰形式存在,要获得锰产品则必须将化合物中锰还原为可溶锰盐.根据所采用的浸取还原剂的不同,综述了近年国内外浸取锰的工艺研究及结果,并类比了各方法的优缺点.
关键词:
锰资源
,
二氧化锰
,
浸取
,
还原剂
付桂花
,
杨旭
,
邱宏喜
黄金
doi:10.11792/hj20150618
建立了混合酸体系预处理试样,电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定多金属矿石中共生(伴生)具有综合回收价值元素的方法.试样经氢氟酸、硝酸、高氯酸消解,盐酸浸取,硫脲络合后,用ICP-OES同时测定矿石中Ag、Al、Bi、Cu、Co、Fe、Mn、Ni、Pb、Sb、Ti、Zn 12种元素,采用Thermo Scientific iTEVA ICP软件,在Subarray谱图扣除可能的背景及元素之间的谱线重叠干扰.实验结果表明,除Al、Fe外,各元素的检出限为1.13 ～6.20μg/g,测定结果的精密度(RSD)均小于10％.经国家一级多金属矿石标准物质验证,测定结果与标准推荐值吻合.
关键词:
硫脲介质
,
电感耦合等离子体发射光谱法
,
多金属矿石
,
混合酸体系
,
浸取
彭明福
,
杨仰军
,
刘恢前
,
陈自清
,
王小江
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2000.03.011
介绍了攀钢转炉钒渣焙烧熟料间歇式浸出生产V2O3的工艺,对影响钒浸出率的温度,浸泡时间,浸、洗次数进行了研究.工业生产表明:浸洗后残渣中SV降至0.1%以下,浸出液含钒浓度达到下步工序的要求.
关键词:
含钒熟料
,
浸取
,
洗涤
,
浸出率
李琼
,
何正艳
,
张臻悦
,
张婷婷
,
钟诚斌
,
池汝安
稀土
选用柠檬酸盐作为风化壳淋积型稀土矿的浸取剂,并将柠檬酸盐对稀土的浸出效果与硫酸盐和氯化盐等浸取剂进行了对比,考察了柠檬酸铵作为浸取剂时的最佳浸取工艺.实验结果表明,柠檬酸铵作为风化壳淋积型稀土矿浸取剂时,柠檬酸根离子与稀土离子的配位作用,能促进矿石稀土离子交换,提高稀土回收率,降低浸矿剂铵盐的用量,减小氨氮废水的污染.采用柱浸回收稀土的最佳工艺条件为:柠檬酸铵浓度3 g/L,液固比2∶1,浸取剂pH 6.0 ～8.0,淋洗流速0.5 min/mL,稀土浸出率可达90.01％.
关键词:
柠檬酸盐
,
风化壳淋积型稀土矿
,
浸取
,
稀土
苏凯
,
谷志君
,
王越
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2009.10.015
钼的主要矿物有硫化物辉钼矿(MoS2)及其氧化物钼华(MoO3)和铁钼华(Fe2O3·3MoO3·7H2O).采用浓氨水浸取钼华,继用盐酸(1+1)浸取铁钼华(包括褐铁矿吸附包裹的钼),再用残渣测定辉钼矿.该方法可分离矿石中辉钼矿、钼华和铁钼华,适用于矿石和化探样品中钼物相的分析测定.
关键词:
辉钼矿
,
钼华
,
铁钼华
,
浸取
,
分离
,
物相分析
何正艳
,
张臻悦
,
余军霞
,
池汝安
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201506004
通过柱浸的方式模拟风化壳淋积型稀土矿堆浸和原地浸出过程,探讨硫酸铵浓度、pH和浸取温度对稀土、铝和铵流出曲线的影响,考察稀土、铝和铵之间的相关关系,以揭示稀土和杂质的浸出规律,强化稀土的浸出过程,为稀土矿高效低耗地开采提供理论指导.结果表明,适度地提高浸取剂的浓度,可强化稀土及铝的浸出过程,减小铵的穿透体积,使铵较快的达到平衡,但过量的浸取剂会增加生产成本,加重环境负荷;浸取剂pH在4～8变化时,对稀土、铝和铵的流出曲线均没有影响,浸取剂无需进行额外的pH调节;夏季进行浸取作业,更有利于稀土和铝的浸出过程强化及铵利用率的提高.用0.1 mol/L硫酸铵浸取250 g稀土矿样,浸出液体积为102.6 mL时,稀土的浸出率可达95.61％.原102.6 mL浸取剂溶液中仅18.17％的铵离子用于交换稀土,而49.22％的铵则留在浸出液中,可补加一定量浸取剂,返回矿山使用.
关键词:
风化壳淋积型稀土矿
,
铵根离子
,
浸取
,
流出曲线
何思祺
,
孙红娟
,
彭同江
,
吴逍
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.009
采用XRF、XRD和金相显微镜分析含钛高炉渣的化学成分、物相组成和矿物形态,发现渣中含钛量高达20％,主要矿物相为钙钛矿、透辉石和镁铝尖晶石,各物相结合紧密、分布均匀.将Na2CO3与含钛高炉渣进行高温混合焙烧,焙烧熟料用去离子水进行水浸处理,以实现对含钛高炉渣中Si、Al组分的提取,同时实现对Ti组分的富集,达到分离三种有价组分的目的.通过研究焙烧温度、碱渣质量比和焙烧时间对组分浸取率的影响以及焙烧过程中矿物相的变化,结果表明:在焙烧过程中镁铝尖晶石先于透辉石与助剂Na2CO3发生反应,而钙钛矿不与Na2CO3发生反应.优化的焙烧条件为:焙烧温度900℃,碱渣质量比为2:1,焙烧反应时同180 min,此条件下SiO2和Al2O3的提取率分别达到47.52％和82.97％.
关键词:
含钛高炉渣
,
加碱焙烧
,
活化
,
浸取
,
组分分离
刘峙嵘
,
吴一峰
,
曾凯
,
李鹰
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.05.016
研究了铝土矿渣与硫酸进行反应制备硫酸铁的工艺,通过4因素3水平(因素水平:硫酸质量分数,取50%、40%、20%;反应温度,取110、90、70℃;硫酸用量系数,取1.1、1.0、0.9;反应时间,取4.0、3.5、3.0 h)的正交试验考察了硫酸质量分数、硫酸用量系数、反应温度和反应时间对矿渣中Fe<'3+浸取率的影响,并对浸出后的矿渣进行化学分析、XRD和IR分析.结果表明:影响铝土矿渣中Fe<'3+浸出率的主要因素依次为:硫酸质量分数反应温度>硫酸用量系数反应时间,浸取反应的最佳操作条件为:硫酸质量分数40%,反应温度110℃,硫酸用量系数1.1,反应时间4 h;经过硫酸浸取后,铝土尾矿渣的主要成分由赤铁矿转变成一水硬铝石;浸取获得的硫酸铁溶液可以制备稳定、高碱化度的固体或液体聚合硫酸铁,浸出后尾矿渣可以充当陶瓷辅助材料.
关键词:
铝土矿渣
,
浸取
,
再利用
