王云波
,
马少青
,
袁理想
,
杨依龙
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150111
为研究内4孔水口下拉坯速度、水口浸入深度和结晶器宽度对结晶器液面波动的影响,以断面为90 mm×1 500 mm和90mm×1 270 mm的结晶器为原型,建立1:1的物理模型,通过DJ800水工数据采集系统对结晶器液面波动情况进行检测.研究结果表明:最大波高差出现在2号传感器位置,在浸入深度一定下,结晶器液面波动随着拉速的逐渐增大面增大;当拉速一定时,液面波动随着水口浸入深度从240 mm增加到340 mm面减小;在拉速和浸入深度相同时,小断面结晶器的液面波动情况总体小于大断面结晶器的液面波动.
关键词:
液面波动
,
拉速
,
浸入深度
,
结晶器宽度
,
水模
罗衍昭
,
张利君
,
李海波
,
崔阳
,
倪有金
,
裴兴伟
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160065
通过ANSYS Fluent软件对结晶器浇铸1 200 mm×244 mm断面铸坯在不同浸入深度下流场、温度场进行数值模拟计算.结果表明,针对结晶器1 200 mm×244 mm断面下,当浸入深度为110mm时,自由液面的最大速度为0.166 m/s,波高为2.4mm;当浸入深度增加至130 mm后,自由液面速度有所降低,为0.127m/s,但当浸入深度在130～170mm变化时,自由液面速度波动不明显.液面波动随着浸入深度的增加而略有降低,浸入深度分别为130、150、170 mm时,液面波高分别为1.98、1.89、1.49mm,整体变化不大.不同浸入深度在结晶器内上旋流钢液大部分温度为1516～1518℃,下旋流钢液温度基本为1514～1516℃,比较均匀,影响不大.
关键词:
浸入深度
,
数值模拟
,
结晶器流场
,
温度场
