郭崇武
,
李健强
,
田华
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2009.02.012
利用反渗透技术将镀镍漂洗水浓缩分离,浓缩液中ρ(Ni2+)达到20 g/L左右,浓缩液补加到镀镍槽中,透过液在镀镍漂洗槽中循环使用,实现了镀镍废水的零排放.向镀镍槽中加入硫酸钾,提高镀液的导电性能,同时降低镀液中氯化镍的质量浓度,使镀镍过程中阳极溶解速度和阴极沉积速度相接近.镀件在镀镍前和镀镍后都经过回收槽漂洗,使回收槽中镍离子的质量浓度保持不变.大约是镀镍槽中镍离子质量浓度的一半.采用这些措施后,可实现反渗透浓缩液的完全回收利用.
关键词:
反渗透
,
镀镍
,
漂洗水
,
浓缩液
,
回收
杜素梅
,
潘存海
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.03.013
采用正交优化设计的方法,研制出一种高耐蚀化学镀液,其中含有双络合剂、双稳定剂和润湿剂,并进一步以该配方为基础配制出了浓缩液.镀层的结合强度采用热震、冲击和锉刀法进行测试.试验结果表明:利用该浓缩液配制出的镀液,镀速为8.0～13.5μm/h,镀层与基底材料结合良好,耐硝酸腐蚀时间超过60s,镀液寿命可达6MTO.为保证镀层质量和环保要求,镀液中不含除镍离子以外的重金属离子,镀液使用维护方便.
关键词:
化学镀
,
镀镍磷合金
,
耐蚀
,
浓缩液
,
正交设计
赵晋斌
,
刘明
,
蔡佳兴
,
杨文秀
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201511010
利用电化学极化曲线测试结合浸泡加速腐蚀试验,对比研究了液压缸钢材在由不同质量浓度浓缩液和不同水质配制的乳化液中的腐蚀行为.结果表明,大柳塔煤矿矿井水中高氯离子含量是导致钢材在采用工况水配置乳化液中钢材耐蚀能力下降的主要因素;随着乳化液中浓缩液含量的提高,钢的点蚀电位正移,试样点蚀数目减少,乳化液缓蚀率提高;耐蚀合金元素含量较高的5号钢具有相对较好的耐蚀能力.
关键词:
乳化液
,
浓缩液
,
极化曲线
,
点蚀电位
,
浸泡试验
