胡红军
,
代兵
,
杨明波
,
曾英
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.05.021
为提高箱体压铸件的质量,进行了模具结构优化,解决JY110摩托发动机箱体压铸件的气孔和缩松缺陷.主要采取的解决措施是对压铸模内浇口的设置和右端型芯进行修改.结果表明,正确地设置内浇口对减少摩托车箱体的缺陷有很大的作用.所采取的修改方案以及研究方法对形状复杂的压铸件的模具设计有重要的指导意义.
关键词:
压铸件
,
气孔
,
缩松
,
浇道
,
缺陷
戴伟
,
付利兵
,
刘佳
,
张琦
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160404
ZA8锌合金以其卓越的耐冲击性能和尺寸稳定性，在精密电子类产品中得到广泛的应用．但这种合金材料的热流动性能较差，在其压铸成型中会造成很多的压铸缺陷．为减少薄壁ZA8锌合金铸件压铸生产中出现的流纹、缩松、气孔、起泡等缺陷，本文在采用传统的锌合金压铸流道实验的基础上，调节各种工艺参数，对其产生的压铸缺陷进行了统计分析．分析结果显示，流道结构是该铸件缺陷产生的主要原因，改用热流道辅助压铸成型．重新统计后发现，热流道能有效地减少铸件出现的各种缺陷，且材料利用率可以从30．6％提高到41．9％．在对比压铸传统流道和热流道特点的基础上，给出了热流道的设计和安装结构，详细阐述了压铸热流道技术的原理，分析了采用压铸热流道技术所带来的经济效益．研究得出，锌合金压铸热流道相比于传统的流道，在生产中具有加温时间快、产品成型周期短、温度压力损失小、材料利用率高、铸件缺陷低等优点．
关键词:
ZA8锌合金
,
压力铸造
,
浇道
,
缺陷
,
热流道
