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电磁场对改善钢材质量的作用

赫冀成

钢铁

研究了电磁制动技术对结晶器内钢液流动及夹杂物迁移行为的作用,以及电磁搅拌和电磁超声波对钢材料凝固组织的影响.研究结果表明,在恒稳电磁场作用下,钢液内形成的与钢液流动相反的电磁力可有效地控制钢液流动、稳定液面波动,有利于夹杂物的去除;在电磁搅拌和电磁超声波的作用下,金属的凝固组织得到细化,等轴晶比率明显提高.计算了磁场对奥氏体/铁素体及铁素体/奥氏体平衡边界的影响,磁场对相图的奥氏体/铁素体界限产生很大影响,使其向高成分或高温度区域移动;随成分不同,磁场每增加1 T,钢的Ae3温度升高2~3℃.研究了电场奥氏体化对中碳合金钢40MnMoV性能的影响,与常规工艺处理样品相比,电场奥氏体化可使其硬度值升高,且冲击性能和拉伸性能的指标都有所提高.

关键词: 电磁制动 , 电磁搅拌 , 电磁超声波 , 电磁热处理 , 流体流动 , 凝固组织 , 连铸 , 数值计算

小尺度涡流发生器强化传热机理的研究

汪健生 , 张金凤 , 孙健

工程热物理学报

在矩形槽道内布置了不同高度的小尺度涡流发生器,采用湍流模型对流体在其中的流动与传热特性进行了数值模拟,并对流体在槽道中的传热和流动特性进行了对比研究.分析了小尺度涡流发生器诱导涡的特性及其对湍流相干结构的影响与作用,讨论了湍流相干结构对温度场的作用机理,解释了涡流发生器强化换热的机理.

关键词: 小尺度涡流发生器 , 强化传热 , 流体流动 , 温度场

连铸过程中湍流传输和两相区凝固的数值模拟

刘和平 , 仇圣桃 , 干勇

钢铁研究学报

综述了在连铸数值模拟过程中,为评估流体流动对铸坯热量传递和凝固过程影响所开发的有效导热模型和耦合模型.根据文献和用商业CFD软件计算的结果分析了在连铸湍流传输和两相区凝固的数值模拟过程中影响模型预测精确性的关键因素,包括有效导热模型中有效导热系数的确定、数值模拟模型的选取、湍流模型的应用、连铸坯凝固过程中湍流向层流的过渡、两相区流动中多孔介质的渗透率取值、固相分率与温度和成分的关系等,并给出选取合适模型参数的原则.

关键词: 连铸 , 凝固 , 湍流传输 , 热量传递 , 流体流动

小方坯初始凝固三维数值模拟

邓安元 , 赫冀成

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2000.01.005

建立了描述小方坯初始凝固的三维数学模型,并用实验数据进行了验证.计算表明:三维模型比二维模型能更好的用来描述小方坯结晶器内的初始凝固和流体流动,凝固时结晶器内的回流区明显减小.

关键词: 小方坯初始凝固 , 三维模型 , 流体流动 , 回流区

准逆流平板膜接触器流道内流体流动与传热模拟

黄斯珉 , 陈升 , 杨敏林 , 肖汉敏 , 秦贯丰 , 徐勇军

工程热物理学报

研究了具有准逆流特征的六边形平板膜接触器流道内流体流动与传热特性.选择平板膜接触器内两块膜之间的流道和流道内的流体作为研究对象,建立相应的物理模型和表征流体流动与传热的控制方程,再通过计算流体软件fluent 对控制方程进行离散和求解,得到计算单元内流体流动的fRe数、平均努塞尔数Num,分析在不同的流道内不同流体的流动和传热特征.研究结果对用于液体空气加湿或除湿的准逆流平板膜接触器的性能评估和结构设计与优化提供参考.

关键词: 准逆流 , 平板膜 , 流体流动 , 传热

底吹氩精炼过程中钢包内流体流动的数值模拟

曾林 , 刘竑 , 魏季和

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.02.012

基于气-液双流体模型和湍流的修正k-ε模型,对底吹氩钢包精炼过程中熔池内流体流动提出了一个新的三维数学模型,应用该模型于120 t VOD的真空底吹氩精炼过程,对单孔及多孔底吹氩条件下钢包内流体的流动作了模拟和估计.

关键词: 钢包炉 , 底吹氩精炼 , 流体流动 , 数值模拟

多旋流平焰烧嘴加热炉内冷态流场的数值模拟

李保卫 , 赵增武 , 李义科 , 武文斐 , 张雪峰 , 苍大强

钢铁

对多旋流平焰烧嘴加热炉内的冷态流场进行了数值模拟研究,并对烧嘴设计进行了优化.数值模拟是在任意拉格朗日-欧拉(ALE)框架下,采用有限体积法自行开发的三维非定常流体流动的计算程序基础上进行的,通过模拟得到了加热炉内的三维冷态流场,并且为了优化炉内流体流动,改进了旋流烧嘴的设计.模拟结果表明烧嘴优化后炉内气流速度分布更加合理,建议在生产中采用优化设计烧嘴.

关键词: 数值模拟 , 有限体积法 , 流体流动 , 加热炉

基于连续模型的板坯连铸凝固过程的数值模拟

仇圣桃 , 刘和平 , 干勇

钢铁研究学报

结合实际测量数据,建立了基于连续模型的板坯连铸过程流场、温度场和凝固的三维耦合数学模型.计算结果表明:该模型可用于描述连铸板坯结晶器和整个二冷喷水区的凝固进程;凝固坯壳的生长限制了流体流动的空间,加快了水口出口钢流的动量衰减;流体流动加快了铸坯内部传热机制由对流向热传导传热的转变进程,控制了两相区的发展.

关键词: 板坯 , 连铸 , 流体流动 , 凝固 , 湍流模型 , 数值模拟

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