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平板式过滤洗涤干燥多功能机的耐腐蚀设计已被放到非常重要的位置。化工、医药、农药、精细化工、冶金等行业都会碰到含稀硫酸、盐酸、氢氟酸、王水、氯离子等强腐蚀性介质的过滤、洗涤和干燥等工艺过程，这时一般不锈钢均不能使用，若腐蚀性介质的浓度超过5％～8％，连钛材也无能为力。在此情况下，过滤机材质的选用往往是棘手的问题，特别是有强腐蚀介质和工艺温度较高时，腐蚀会更加严重。虽可以使用蒙乃尔合金或哈氏合金，但造价过于昂贵，一般难以承受。

关键词: 腐蚀结构 , 多功能机 , 过滤机 , 平板式 , 干燥 , 洗涤 , 设计 , 腐蚀性介质

宝钢高炉和转炉煤气洗涤水处理技术

杨倩宇

钢铁

介绍了宝钢高炉煤气洗涤水和转炉除尘废水两大水处理循环系统的工艺组成及工艺设计特点,通过日常的生产、技术管理,使系统保持水的重复利用率达到95%以上,污染物综合排放合格率95%以上,以及对炼钢OG泥浆再利用进行的技术改造.

关键词: 废水处理 , 高炉煤气 , 洗涤 , 转炉除尘 , 水循环率

含钒熟料间歇式浸出工艺研究

彭明福 , 杨仰军 , 刘恢前 , 陈自清 , 王小江

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2000.03.011

介绍了攀钢转炉钒渣焙烧熟料间歇式浸出生产V2O3的工艺,对影响钒浸出率的温度,浸泡时间,浸、洗次数进行了研究.工业生产表明:浸洗后残渣中SV降至0.1%以下,浸出液含钒浓度达到下步工序的要求.

关键词: 含钒熟料 , 浸取 , 洗涤 , 浸出率

硫酸铵-硫酸钠混合盐用于酸性铵盐沉钒的可行性研究

万龙飞

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.002

研究了(NH4) 2SO4-Na2SO4混合盐用于酸性铵盐沉钒的可行性,研究结果表明,wNa2sO4/w(NH4)2sO4≤0.3时,沉钒率为98.9％～ 99.3％,沉淀物(APV)洗涤后,TV 49.85％～50.43％、Na2O 0.11％～0.51％、S 0.100％～0.448％,K2O 0.11％～0.12％,混合盐中Na2SO4含量未对沉钒过程及沉淀物成分造成显著影响.采用SEM、EDS分析沉淀物,推测Na+、SO42-以表面吸附的方式存在于沉淀物表面,K+可能作为晶核或构晶离子生成混合晶体存在于沉淀物中.废水蒸发浓缩结晶残液制备的(NH4)2SO4-Na2SO4混合盐酸性沉钒试验结果表明,沉淀物经洗涤后可满足生产要求,试验结果验证了用废水蒸发浓缩结晶残液制备的混合盐用于酸性铵盐沉钒的可行性.

关键词: 酸性铵盐沉钒 , 混合盐 , 沉淀物(APV) , 洗涤

五龙金矿含氰尾矿浆充填前的处理研究

徐新阳 , 陈熙

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2008.10.014

通过对五龙金矿含氰尾矿浆的直接处理发现,当尾矿浆中氰化物质量浓度在250～300mg/L时,要使尾矿浆中氰化物质量浓度达到最终充填要求的1mg/L,其最佳处理条件:次氯酸钙加入量为8.50kg/t尾矿浆,搅拌时间为5min,搅拌速度为300r/min,pH值为9;搅拌后,静置25min,测定氰化物质量浓度.经计算表明,直接对尾矿浆进行处理的成本较高,所以研究了在处理前加入洗涤步骤.试验考察了不同洗涤用水量和加药量,并结合经济效益分析得出:最终洗涤水量为250kg/t尾矿浆,加药量为0.29kg/t尾矿浆.这样,使含氰尾矿浆处理成本从直接处理的45.9元/t尾矿浆降至2.19元/t尾矿浆.

关键词: 含氰尾矿浆 , 氰化钠 , 碱性氯化法 , 充填 , 洗涤

拌酸熟化法从含锗渣中浸出锗的试验研究

罗星 , 张泽彪 , 彭金辉 , 王万坤 , 姚现召

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.02.025

含锗渣是锌湿法冶炼的中间产物,其主要物相为硫酸铅,并富集了大量的锗.为了最大限度的浸出锗,从含锗渣的组成和性质出发,利用锗的一些化合物能够溶于酸中,采用拌酸-熟化-洗涤工艺浸出锗,获得了含锗762 mg·L-1的浸出液.重点研究了加水量、拌酸量、熟化温度和熟化时间对锗浸出率的影响,实验结果表明:拌酸熟化最佳加水量和酸量都为渣重的50％,熟化温度80℃,熟化时间3h,在此条件下锗浸出率为71.6％,此工艺具有浸出率高、流程短、易过滤等特点.

关键词: 锗 , 拌酸熟化 , 浸出 , 洗涤