沙艳松
,
张长生
,
李静莉
,
罗世凯
机械工程材料
使用不同形貌的成孔剂,采用溶析成孔方法制备了开孔型硅橡胶泡沫材料,研究了泡孔结构、孔径对开孔型硅橡胶泡沫材料性能的影响.结果表明:在密度和基胶相同的情况下,硅橡胶泡沫材料的应力松弛及力学性能主要受泡孔结构的影响；硅橡胶泡沫材料的拉伸强度、硬度、抗压能力及压缩应力松弛性能均随着泡孔结构规整度的增加而增大；球形泡孔结构硅橡胶泡沫材料具有较好的力学性能,在一定孔径范围内泡孔孔径对其压缩应力松弛性能及硬度影响较小,而拉伸强度随泡孔孔径的增大而减小.
关键词:
硅橡胶泡沫
,
泡孔结构
,
应力松弛
,
成孔剂
安曼
,
陈兴刚
,
侯桂香
,
桑晓明
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.04.008
采用PI预聚体法合成硬质聚氨酯酰亚胺泡沫塑料,分析了发泡剂水对泡沫塑料密度、表面粉化程度以及力学性能的影响.运用幂次法则建立了力学性能与密度之间的关系,并利用体视显微镜和偏光显微镜对泡沫塑料的泡孔结构进行了研究.结果表明,硬质聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料的密度、抗压强度与压缩模量、冲击强度以及泡孔棱厚随水用量的增加逐渐减小；孔径和表面粉化程度随水用量的增加而逐渐增大；密度与抗压强度、压缩模量、冲击强度之间的密度指数分别为1.78,1.55和0.72.
关键词:
聚氨酯-酰亚胺
,
水
,
幂次法则
,
泡孔结构
,
性能
詹茂盛
,
许小强
,
潘玲英
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2010.3.012
采用一步法制备了一种聚酰亚胺(PI)泡沫,研究了水含量对聚酰亚胺泡沫结构和性能的影响规律.采用红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)分别表征了聚酰亚胺泡沫的分子结构和泡孔结构;采用热机械分析(TMA)和热失重分析(TGA)分别测试了聚酰亚胺泡沫的玻璃化转变温度和热稳定性;采用双通道声学分析仪测试了聚酰亚胺泡沫的吸声性能.研究表明:在所研究的水含量范围内,用水含量对聚酰亚胺泡沫的分子结构、玻璃化转变温度和热失重性能几乎无影响;驻波管法测得PI泡沫的平均吸声系数最大为0.44;玻璃化转变温度为294.7～295.6℃,热失重5%时的温度大于377.5℃,800℃时的残余质量大于49.6%.
关键词:
聚酰亚胺泡沫
,
水含量
,
泡孔结构
,
热力学性能
,
吸声系数
冯培杰
,
宋丽贤
,
卢忠远
,
芦艾
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.08.015
对超临界二氧化碳制备硅橡胶泡沫材料的可行性进行了研究.采用“预硫化—发泡—完全硫化”工艺,研究了发泡温度、压力、溶胀时间、卸压时间等对硅橡胶泡沫的密度和泡孔结构的影响,通过扫描电子显微镜(SEM)对泡孔结构进行了分析.结果表明:利用超临界二氧化碳发泡热硫化硅橡胶,得到了泡孔孔径小(＜ 100μm)、泡孔均匀、泡孔结构可控的硅橡胶泡沫材料.
关键词:
硅橡胶
,
超临界二氧化碳
,
发泡
,
密度
,
泡孔结构
史平安
,
胡文军
,
张长生
功能材料与器件学报
为了获得满足工程需要的高性能的硅泡沫材料,本文针对混合发泡法和溶析成孔法制备的硅泡沫材料开展了电镜扫描、单轴压缩和应力松弛实验,通过对材料微观结构特征和宏观力学性能的以及实验数据分散性的对比,对材料的综合性能进行了全面评估.研究表明,材料的应力松弛及力学性能主要受泡孔结构的影响.相对于混合发泡法制备的混合泡孔的硅泡沫材料,溶析成孔法制备的球形泡孔的硅泡沫材料具有优异的压缩性能和较低的应力松弛率,且实验数据重复性更好.而采用无规共聚或多嵌段共聚合成技术能够进一步改善材料的压缩和松弛性能.
关键词:
硅泡沫材料
,
泡孔结构
,
力学性能
,
混合发泡法
,
溶析成孔法
桑国臣
,
朱轶韵
,
杨岗
,
张浩博
材料科学与工程学报
通过物理引气法制备轻质水泥基泡沫材料,研究了水灰比对材料孔隙率、强度、导热系数及孔结构的影响.结果表明,孔隙率随着水灰比的增大而增大,但孔结构在水灰比大于0.9时劣化明显.材料抗压强度和导热系数受孔隙率和孔结构的综合影响.当水灰比由0.75增大至0.9时,“强度/表观密度”降低9.6％,导热系数减小25.6％.但当水灰比由0.9增大至0.95时,“强度/表观密度”降低幅度达到了18.5％,导热系数非但没有减小而是略有增大.通过SEM和Young-Laplace方程分析了水灰比对孔结构的影响规律,阐明了水灰比对水泥基泡沫材料性能的影响机理.
关键词:
水泥基泡沫材料
,
物理引气法
,
水灰比
,
泡孔结构
李彩凤
,
应三九
,
肖正刚
高分子材料科学与工程
以聚丙烯（PP）/nano-TiO2复合材料为研究对象,采用快速降压超临界微孔发泡技术,制备了泡孔密度、泡孔直径分别为2.8×107cell/cm3~3.15×109cell/cm3,46.36μm~6.08μm的PP/nano-TiO2微孔复合材料。研究了复合材料中nano-TiO2的质量分数、饱和压力及发泡温度对PP/nano-TiO2复合材料发泡行为的影响,通过扫描电镜（SEM）对微孔形貌进行表征。结果表明,加入nano-TiO2可以改善PP的发泡性能,并得到泡孔分布均匀的闭孔发泡材料;随复合材料中nano-TiO2质量分数由1%提高到5%,泡孔密度增加,泡孔直径减小。对于nano-TiO2质量分数为3%的PP/nano-TiO2复合材料,随着饱和压力的增加,泡孔直径和泡孔密度都增加;随着发泡温度的升高,泡孔密度减小,泡孔直径变大。
关键词:
微孔发泡
,
聚丙烯
,
纳米二氧化钛
,
泡孔结构
崔周波
,
刘涛
,
赵玲
高分子材料科学与工程
采用均苯四甲酸二酐（PMDA）扩链增粘改性后的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）（M-PET）进行Mucell微孔注塑成型实验。扫描电镜（SEM）结果表明,M-PET具备了维持良好泡孔形态所需的熔体强度,其微孔注塑制品分为皮层、中间层与芯层三部分。通过正交实验和信噪比（S/N）分析法,考察了M-PET在微孔注塑成型过程中各重要操作参数对制品拉伸强度的影响。研究结果表明,高的熔胶量,适中的发泡剂含量和熔体温度,以及较低的射胶速率和模具温度有利于提高制品的拉伸强度,在各操作参数中,熔胶量对制品拉伸强度影响最大。获得了发泡样条力学性能与减质量之间的关系。
关键词:
聚对苯二甲酸乙二醇酯
,
微孔注塑
,
泡孔结构
,
力学性能
史爱华
,
张广成
,
马忠雷
,
齐锴亮
,
礼嵩明
材料导报
通过水煮发泡制备了交联聚氯乙烯泡沫塑料,讨论了泡沫塑料泡孔结构随着水煮时间的变化,研究了卸模温度、发泡剂以及成核剂对模压块及泡沫塑料泡孔尺寸的影响,通过光学体视显微镜(OM)和电子扫描显微镜(SEM)观察了泡沫塑料的宏观和微观结构,通过热机械分析仪(TMA)分析了模压块的玻璃化转变温度.结果表明,模压块中含有大量圆球形气泡核,水煮后气泡生长并相互挤压形成具有多边形结构的泡体,得到的泡沫塑料具有闭孔结构；模压块的玻璃化转变温度约为51.4℃,模压后适宜的卸模温度为35～50℃；发泡剂偶氮二异丁腈(AIBN)与偶氮二甲酰胺(AC)用量为1.5∶1(质量比)时制备的模压块中气泡核较小且分布均匀；发泡剂AC还兼具成核剂的作用,体系中无需额外添加成核剂.
关键词:
交联聚氯乙烯
,
泡沫塑料
,
可视化
,
泡孔结构
