梁裕如
,
姬丙寅
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.08.012
目的 分析输油管道腐蚀泄露失效的主要原因.方法 对输油管道泄漏失效进行了深入调查研究,分析了输油管道失效样品,对泄漏孔形貌、几何参数、理化性能、金相组织进行了试验分析,并在泄漏穿孔处取样进行了电子显微镜扫描、微区能谱分析.结果 经化学分析、力学性能和金相组织等理化检验分析,该失效输油管道的材料理化性能符合GB/T 8163-2008标准的相应要求及用户要求.从穿孔宏观形貌分析来看,腐蚀区域面积较大,管道内壁存在大量腐蚀产物,穿孔位于输送管道的下部,最大腐蚀深度达3.5 mm,且管道中存在大量临界腐蚀坑电子显微镜下放大观测,能看到表层覆盖有疏松的腐蚀产物,微区能谱分析显示腐蚀产物中含有大量的C1、C、O和Fe等元素.结论 材料性能并不是造成输油管道失效事故的主要原因,输油管道泄漏主要是由管体内壁点腐蚀穿孔造成的,引起腐蚀穿孔的主要因素为输送流体介质中的C1-,当管材基体中的Fe不断被C1-腐蚀溶解后随流体介质迁移,点蚀坑迅速扩展,最终导致腐蚀穿孔.
关键词:
输油管道
,
腐蚀
,
穿孔
,
泄漏
,
失效
,
氯离子
,
腐蚀产物
王荣
腐蚀与防护
doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2008.04.015
某发电厂给水泵阀门在使用中发生泄漏.通过解体检查和失效分析后认为该阀门由于填料中吸附了较多的腐蚀性元素和水分,腐蚀介质局部浓度升高,满足了腐蚀的介质条件,闸阀门杆表面产生了缝隙腐蚀,粗糙度变差,经多次开启和闭合后,闸阀门杆对碳纤维垫片的损害程度加重,其配合间隙相应变大,填料丧失了密封性,造成给水泵阀门泄漏.
关键词:
阀门
,
泄漏
,
闸阀门杆
,
缝隙腐蚀
吕拴录
,
李元斌
,
王振彪
,
窦益华
,
韩勇
,
冯广庆
,
盛树彬
,
赵国仙
,
李江
腐蚀与防护
某高压气井完井后,13Cr不锈钢特殊螺纹接头油管柱泄漏,套管压力升高,不得不进行修井作业.对该井取出的油管现场端和工厂端螺纹接头逐根检测,发现多根油管腐蚀和泄漏.抽样分析表明,油管力学性能符合工厂规定;该种13Cr油管材料在该井工况条件下不抗腐蚀,油管接头结构导致腐蚀集中,在油井酸化后接头已发生腐蚀,导致接触压力不足,油管接头部位比管体内壁腐蚀更为严重.
关键词:
气井
,
套管压力
,
13Cr油管
,
接头
,
泄漏
,
腐蚀
周庆勇
,
付玉彬
,
宰学荣
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2008.04.018
铝管蒸发器是冰箱制冷系统的重要部件,铝管腐蚀泄漏导致制冷系统不起作用.本文利用扫描电子显微镜、金相显微镜、化学成分分析和微区分析、溶出实验和应力腐蚀实验等方法研究了铝管腐蚀失效的原因和特征.铝管腐蚀方向主要是由外向内侧进行的,具有晶间腐蚀特征.微区能谱分析表明铝管腐蚀微区中铁杂质分布不均匀,且明显超标,这是铝管腐蚀的内因.防腐涂层涂刷不均匀和发泡材料的腐蚀性介质是引起腐蚀的外部条件.蒸发器生产现场的某些工装可引起铝管破损,加速腐蚀.在上述研究基础上,本文提出了质量改进措施,并取得了良好效果.
关键词:
铝管蒸发器
,
泄漏
,
失效分析
,
质量改进
张良
,
罗金恒
,
冯耀荣
,
李金凤
腐蚀与防护
调查了巾508 mm×16 mm的L360MCS直缝埋弧焊(LSAW)钢管发生泄漏事故的情况,对管材进行了材质检验,对泄漏断口进行了金相分析和扫描电镜分析.结果表明硫化物应力腐蚀是该直缝埋弧焊钢管发生泄漏的根本原因.补焊工艺不当使焊缝产生了表面刮痕、马氏体组织和较高的残余应力增大了焊缝的应力腐蚀敏感性.
关键词:
直缝埋弧焊钢管
,
焊缝
,
泄漏
,
硫化物应力腐蚀开裂
,
补焊
赵斌娟
,
王瑜
,
陈汇龙
,
仇晶
,
赵尤飞
工程热物理学报
本文将结合雷诺时均方程、RNG k-ε湍流模型和等效沙粒粗糙度模型,研究一离心泵泵腔内的流动规律与壁面粗糙度和运行工况的关系.研究表明:壁面粗糙度对离心泵外特性的影响存在一个峰值,此时绝对粗糙度的值为0.2mm;随着流量的增加,壁面粗糙度对叶轮前、后盖板所受扭矩的影响增加、对离心泵轴功率的影响减小.设计工况下,前泵腔中存在无量纲切向速度α值不变的核心流动区域.在核心流动区域内,随着粗糙度的增加,α值先减小,达到极小值后趋于稳定,稳定值为0.51.在前盖板附近,极小值往粗糙度较大的方向移动.小流量工况下,湍流核心区域消失,动、静壁面附近α值随流量的变化规律相反.大流量工况下,湍流核心区域减小,且更加靠近静壁面.
关键词:
壁面粗糙度
,
泵腔
,
圆盘摩擦损失
,
泄漏
