邓国珠
钢铁钒钛
简要论述了我国海绵钛生产技术现状,通过对海绵钛生产中各工序的国内外工艺技术和技术经济指标的比较,提出了如下改进措施:治理高钛渣生产中的烟尘以改善操作环境和采用自控机械化技术代替部分手工操作;改进氯化炉料的进料方法和实现沸腾氯化的计算机控制;采用"一步法"铝粉除钒工艺代替铜丝除钒;还原-蒸馏工序要大幅度提高产品质量;电解镁选用多极电解槽好于无隔板电解槽.
关键词:
海绵钛
,
高钛渣
,
沸腾氯化
,
铝粉除钒
,
倒U型联合法
,
I型联合法
,
多极电解槽
陈德明
,
胡鸿飞
,
廖荣华
,
朱胜友
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2006.02.002
以攀枝花人造金红石(w(TiO2)=91.04%、w(CaO+MgO)=0.94%)配加0～50%的高钛渣(w(TiO2)=88.05%、w(CaO+MgO)=1.85%)作为氯化原料,在遵义钛业公司的φ800mm沸腾氯化炉上进行了制备TiCl4的工业试验,试验过程中,沸腾状态良好,排渣顺畅,钛的氯化率高达95%,制备出的粗TiCl4产品符合质量要求.
关键词:
四氯化钛
,
人造金红石
,
高钛渣
,
沸腾氯化
温旺光
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2002.z1.223
采用"通氧一步选择氯化法",在钛铁矿原料中配加适量的碳,并往炉内通入相应量的氧气或空气,可以解决选择氯化"自热"反应持续进行的技术关键.对反应参数,如温度、配碳量、物料粒度、氯化时间和通氧量等均进行了实验室、半工业和工业化生产试验研究.研究证明,选择氯化过程的动力学模型是"固体颗粒粒度保持不变的缩核反应模型",动力学区的活化能为34.33 kJ/mol;扩展区的活化能为0.80 kJ/mol.这种新工艺具有流程短、产能大、产品质量好、成本低、操作简单等优点.开发的无筛板沸腾氯化炉可以长期稳定地连续运转,生产出的人造金刚石品位为92.10%.经摇床和磁选,品位达到95%,Ti的回收率和Cl的利用率都大于12.4 t/m2d.该工艺和设备已成功地应用于工业生产.
关键词:
钛铁矿
,
选择氯化
,
人造金刚石
,
沸腾氯化
叶恩东
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.03.003
采用XRD、扫描电镜对攀枝花钛精矿、攀枝花钛精矿制备人造金红石进行深度剖析,得出CaO在攀枝花钛精矿中主要与SiO2、MgO、FeO、TiO2等物质固溶于钛铁矿伴生相硅酸盐中.在生产人造金红石工艺中通过高温强氧化还原改性,盐酸浸出等方法均不能有效打破其结构,导致CaO在人造金红石产品中富集,影响产品质量.提出通过深度解粒,调整钛精矿选别工艺参数,可有效降低钛精矿中CaO含量,生产出高品质的人造金红石.也可通过高梯度磁选处理富钛料去除CaO杂质元素,生产满足国际大型沸腾氯化炉需要的人造金红石产品.
关键词:
攀枝花钛精矿
,
人造金红石
,
沸腾氯化
,
富钛料
张玉驰
,
王岷
,
张琢
,
张皓宇
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20170037
在沸腾氯化生产过程中,原料粒度、配碳比、反应温度和气流速度等是影响沸腾氯化效果的主要因素,而原料粒度及其分布是其中最重要的影响因素.原料的最小粒径应大于氯化过程中飘逸出炉体的最大颗粒粒径,最大粒径应小于现有载气压力能够浮起的最大颗粒粒径.从化学动力学和流体动力学两个角度计算气流速度和原料粒度匹配,并通过生产实践中的数据分析进行粒度范围修正,总结出与沸腾氯化设备结构相匹配的原料粒度分布范围.
关键词:
沸腾氯化
,
粒度分布
,
化学动力学
,
流体动力学
,
气流速度
,
颗粒粒径
