滕晓慧
,
庄立军
,
李文慧
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.013
用焦亚硫酸钠、海波上层液分别处理沉钒废水,研究表明:海波上层液还原沉钒废水COD高达2 878 mg/L,远超排放标准;用焦亚硫酸钠还原沉钒废水,中和、沉淀能够获取低COD废水、低铁含铬渣.用焦亚硫酸钠处理沉钒废水工业运行技术条件:焦亚硫酸钠加入倍数3.1 ～3.2,还原反应时间15 ～ 30 min.处理后废水经汽提脱氨塔脱氨后,排向污水处理厂的废水未检出六价铬,COD平均值65 mg/L,符合辽宁省地方排放标准《污水综合排放标准》DB21/1627-2008排放限值,所得含铬渣中铁含量较低(以Fe2O3计0.27％),铬含量高(以Cr2O3计41.6％).含铬渣经煅烧窑煅烧、炉外法冶炼出牌号JCr95金属铬(Cr≥95％)产品,质量合格.
关键词:
沉钒废水
,
海波上层液
,
焦亚硫酸钠
,
还原
,
COD
,
含铬渣
,
金属铬
滕晓慧
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.009
分析沉钒废水脱除氨氮过程中汽提脱氨塔结垢形成原因,主要是由于在高温、碱性条件下,沉钒废水中钙、镁离子极易与水中碳酸根、氢氧根、硅酸根等离子发生复杂反应,形成钙镁垢.提出解决脱氨塔结垢措施:①向沉钒废水中加入质量比例0.02％的阻垢分散剂KL101;②采取定期清洗汽提脱氨塔管道、换热器、鲍尔环填料等方法.通过实施以上措施后,汽提脱氨塔运行周期由不足7d提高到40d以上,实现长周期、安全稳定连续运行,脱氨后的沉钒废水NH3-N浓度不大于30 mg/L,达标排放.
关键词:
沉钒废水
,
氨氮
,
汽提
,
脱氨塔
,
结垢
李鸿乂
,
李翠
,
张梦
,
谢兵
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.002
钒和铬以V(Ⅴ)与Cr(Ⅵ)的形式存在沉钒废水中,降低该废液环境污染性的同时能有效回收其有价金属元素,显得尤为重要.通过某种阴离子交换树脂选择性吸附废液中V(Ⅴ)的方法从而实现钒与铬的分离及提取的目的.树脂吸附钒之前,废液中的V(Ⅴ)及Cr(Ⅵ)先被还原至V(Ⅳ)与Cr(Ⅲ),V(Ⅳ)进而被氧化至V(Ⅴ),然而Cr(Ⅲ)不被氧化,仍以三价阳离子态存在于废液.研究了吸附的温度、时间、废液pH值、杂质离子浓度及V(Ⅴ)浓度对该树脂吸附V(Ⅴ)的影响,优化了吸附的条件参数.试验结果表明钒及铬的总回收率分别为72％、95％,其终产品纯度分别为96％、93％.
关键词:
沉钒废水
,
离子交换
,
分离
,
钒
,
铬
庄立军
,
王良
,
赵华
,
滕晓慧
,
马锦红
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.013
为回收利用钒铁冶炼的贫渣和处理还原沉钒后的废水,将钒铁冶炼过程中产生的贫渣经过风化、筛分粒度小于5 mm后获得贫渣灰,将其代替石灰粉末处理提钒过程中还原沉钒后的废水,pH值控制在7.0 ～8.5.结果表明:废水中每公斤铬消耗贫渣灰9.2kg,为石灰粉末用量的1.4倍,外排废水总铬小于1.5 mg/L,总钒小于1 mg/L,SS小于70 mg/L,pH值6～9,处理后的废水符合钒工业污染物排放标准GB26452-2011排放限值.以年产钒铁(FeV50)2 000 t计,每年可减少钒铁冶炼废渣排放量3000t以上.
关键词:
钒铁冶炼
,
贫渣
,
沉钒废水
,
还原
,
六价铬
,
中和沉淀
