王英
钢铁钒钛
根据酸性铵盐沉钒废水的特性,提出其在沉淀设备冲淋、尾渣洗涤和熟料浸出三个方面进行循环利用的途径,并开展相关试验.结果表明:APV在pH值为2.5～3.5的水溶液中溶解的V浓度低于0.15g/L,利用酸性铵盐沉钒废水作沉淀设备冲淋水能有效解决APV返溶问题,从而减少钒损失.当洗涤温度大于90 ℃,液固比超过2.5,洗涤时间达到45min以上,洗涤次数超过3次时,使用酸性铵盐沉钒废水洗涤尾渣的效果优于生产水.用沉钒废水浸出焙烧熟料是完全可行的,其浸出液具有除磷优势.
关键词:
酸性铵盐
,
沉钒
,
废水
,
循环利用
王俊
,
孙朝晖
,
刘佳媛
,
付自碧
,
苏毅
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.010
针对高钙高磷钒渣碳酸化浸出液不能直接采用现有产业化沉钒工艺生产的现状,采用碳酸铵沉钒工艺对高钙高磷钒渣碳酸化浸出液进行沉钒试验,并将浸出过程中产生的残渣洗水与沉钒过程中产生的沉钒洗水混合蒸发浓缩后与沉钒上层液混合,作为浸出剂再次用于浸出.经过五次循环试验,结果表明:试验制备的V2 O5产品中V2 O5含量在99％以上,各组分均符合行业标准,并实现了废水的循环利用.
关键词:
高钙高磷钒渣
,
碳酸铵
,
沉钒
,
废水循环利用
侯海军
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.03.006
从生产流程、工艺过程控制参数选取等方面分析了偏钒酸铵产品中杂质含量偏高的原因.研究了APV在不同温度条件下,过滤杂质含量的变化趋势,除杂系数的调整,碱性沉钒铵盐的选择以及沉淀加铵系数等重要参数对杂质含量控制的影响.通过先运用低铵盐沉钒制取多钒酸铵、再返溶除杂净化、最后碱沉的工艺流程,有效地将Cr、Si、Al等主要杂质含量由原来的0.05％以上降低至目前的0.02％以下,对攀钢现有高纯钒生产技术的提高具有重要的指导意义,为攀钢钒业新产品的开发奠定了基础.
关键词:
偏钒酸铵
,
沉钒
,
多钒酸铵
,
高纯钒
,
返溶
伍珍秀
,
孙朝晖
,
陈文龙
,
杜光超
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.05.004
模拟某钒厂沉钒工艺分别用工业硫酸和烟气硫酸沉钒,以钒损和成本均最低的结果为依据进行探索试验.选取其中钒损和成本低的一组试验,优化其工艺参数.试验结果表明,一步沉钒法烟气硫酸沉钒钒损最小,成本最低.其最优沉钒工艺参数:加沉钒剂后调节pH值为2.2,99℃至沸腾沉钒1h,以每吨V2 O3计,钒损为3.06 kg,成本763.18元,远低于工业硫酸沉钒成本.该技术应用于工业生产后,沉钒上层液钒含量均值为0.31 g/L,完全满足生产要求.其最终产品V2O3质量、粒度分布及堆比重均与工业硫酸沉钒水平相当.
关键词:
V2O3
,
沉钒
,
工业硫酸
,
烟气硫酸
,
钒损
蒋霖
,
王俊
,
付自碧
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.007
以钒渣钠化焙烧工艺得到的碱性钒净化液为原料,分析了溶液中V、Na以及杂质Si、P的含量,研究了三聚氰胺代替常规铵盐作为沉淀剂的酸性铵盐沉钒新工艺,并探讨了溶液中Na含量对沉钒效果的影响.结果表明:采用三聚氰胺沉钒,在沉钒剂用量n(C3H6N6)/n(TV)=0.3、pH=2.0、沉钒温度90℃及沉钒时间45 min的条件下,沉钒率大于98％,得到的钒沉淀物经500℃煅烧3h,可以获得满足标准的粉状V2O5,且沉钒废水中V和NH4+含量极低,简化了后续的废水处理工序.该工艺适合于n[Na]/n[V]≤5.0的溶液体系,试验效果良好.
关键词:
五氧化二钒
,
钠化钒液
,
三聚氰胺
,
沉钒
